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Système de moulage automatique par pressage à chaud en ligne 10M avec contrôle PLC et pression maximale de 100 t pour le durcissement de la fibre de carbone

Système de moulage automatique par pressage à chaud en ligne 10M avec contrôle PLC et pression maximale de 100 t pour le durcissement de la fibre de carbone

Nom De Marque:	Henrriet
MOQ:	1
Prix:	Online/offline communication
Conditions De Paiement:	T/T

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

CE、ISO 9001

Taille de la plaque de pression:

10000*1300mm

Méthode de chauffage:

Transfert de chaleur d'huile de transfert de chaleur de chauffage électrique

Pression maximale:

100 tonnes

Nombre de couches:

1-layer

Moteur à brosse:

1,1 kW

Puissance totale:

164,6 kW

Moteur de cycle de chauffage:

3 kW*2 PCS

Cylindres d'huile et quantité (cylindres à piston):

12 pièces (70 mm * 100 mm * 300 mm)

Température maximale:

100℃

Espacement des ouvertures:

0-300mm

Puissance du système de chauffage:

90KW*2=180KW

Épaisseur de la plaque:

60mm * 2 pièces

Moteur d'enroulement de tissu en haut de la scène:

1,5 kW * 2

Taille maximale réelle du composite:

9800*1200mm

Puissance du convoyeur à bande:

3kw

Puissance de moteur de circuit hydraulique:

7,5 kW

Détails d'emballage:

Filmer avec de la mousse

Description de produit

Système de moulage par presse à chaud clé en main – Ligne automatisée de 10 m avec contrôle PLC pour les équipements de sport en fibre de carbone et les intérieurs automobiles

Présentation du système

Une ligne de presse à chaud à transport automatique de 10 m intègre des unités de chauffage de précision, de mise en forme de refroidissement et de transport continu, dédiées au durcissement intégré des préimprégnés en fibre de carbone, des planches de ski, des palettes de pickleball et des tapis de sol composites automobiles. Fonctionnement sans surveillance du processus complet du PLC avec protection thermique entièrement fermée. Largement utilisé dans la production de masse d'équipements de sport et de pièces composites intérieures automobiles, pièces de rechange standardisées pour un entretien facile à l'étranger.

Principales fonctionnalités

Capacité de production supérieure :Fonctionnement continu sans surveillance avec convoyeur servo synchrone pour l'alimentation automatisée des feuilles et l'extraction du produit fini. L'API central synchronise la synchronisation des sections de transport, de chauffage, de pressurisation et de refroidissement avec des normes unifiées.
Sécurité et protection intégrées :Des protections d'isolation entièrement fermées couvrent la cavité de chauffage à haute température, les ensembles de pressage hydraulique et les pièces mobiles servo. Conforme aux normes internationales de fabrication pour les machines de moulage de composites.
Polyvalence d'application étendue :Convient aux composants préimprégnés en fibre de carbone, aux ébauches de ski, aux panneaux de pickleball et aux tapis de sol composites pour voitures avec des paramètres de traitement spécialisés pour chaque application.
Maintenance et support technique faciles :Procédures d'inspection quotidiennes de base avec maintenance périodique axées sur les capteurs de limite et les roulements du convoyeur sans outils spéciaux requis.

Spécifications techniques

Pression maximale	100 tonnes
Taille de la plaque de pression	10000×1300mm
Épaisseur de la plaque	60 mm × 2 pièces
Taille maximale composite réelle	9800×1200mm
Nombre de couches	1 couche
Espacement des ouvertures	0-300mm
Moteur de cycle de chauffage	3KW × 2 pièces
Puissance du convoyeur à bande	3KW
Moteur de brosse	1,1KW
Moteur roulant de tissu en haut de la scène	1,5KW × 2
Puissance du moteur du système hydraulique	7,5 kW
Cylindres d'huile et quantité	12 pièces (70 mm × 100 mm × 300 mm)
Puissance du système de chauffage	90KW×2=180KW
Méthode de chauffage	Transfert de chaleur d'huile de transfert de chaleur de chauffage électrique
Température maximale	100℃
Puissance totale	164,6 kW

Avantages de l'entreprise

Deux usines internes :De meilleurs prix et une livraison plus rapide, sans intermédiaires ni majorations
Équipe d’ingénierie experte :Plus de 30 ingénieurs seniors fournissant des solutions sur mesure
Certification mondiale :Certifié CE & ISO 9001, conforme aux réglementations internationales
Expérience avérée :Plus de 50 pays, plus de 1 000 projets avec des équipements conçus pour une utilisation intensive à long terme

Service et assistance

Garantie : 1 an
Conditionnement : Film avec mousse
Hotline de service client 24h/24, répondez aux besoins de réparation dans les 48 heures
Formation vidéo gratuite pour les opérateurs et fourniture de manuels de guidage des processus
Services d'assistance technique et de mise à niveau logicielle à vie