produkty

Do domu / produkty / Maszyna do prasowania na gorąco /

10M Automatyczny system formowania na gorąco z sterowaniem PLC i 100t maksymalnego ciśnienia do utwardzania włókien węglowych

10M Automatyczny system formowania na gorąco z sterowaniem PLC i 100t maksymalnego ciśnienia do utwardzania włókien węglowych

Nazwa marki:	Henrriet
MOQ:	1
Cena:	Online/offline communication
Warunki płatności:	T/T

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Orzecznictwo:

CE、ISO 9001

Rozmiar płyty ciśnieniowej:

10000*1300mm

Metoda ogrzewania:

Elektryczne ogrzewanie olejowe do wymiany ciepła

Maksymalne ciśnienie:

100T

Liczba warstw:

1-warstwowa

silnik szczotkowy:

1,1 kW

Całkowita moc:

164,6 kW

Silnik cyklu grzewczego:

3KW*2szt

Cylindry olejowe i ilość (cylindry tłokowe):

12 SZTUK (70 mm * 100 mm * 300 mm)

Maksymalna temperatura:

100 ℃

Rozstaw otworów:

0-300mm

Moc systemu grzewczego:

90KW*2=180KW

Grubość płyty:

60mm*2szt

Silnik zwijający tkaninę Upstage:

1,5 kW*2

Rzeczywisty maksymalny rozmiar kompozytu:

9800*1200mm

Moc przenośnika taśmowego:

3kw

Moc silnika układu hydraulicznego:

7,5 kW

Szczegóły pakowania:

Film z pianką

Opis produktu

System formowania na gorąco pod klucz – zautomatyzowana linia 10M ze sterowaniem PLC do sprzętu sportowego z włókna węglowego i wnętrz samochodowych

Przegląd systemu

Automatyczna linia do prasowania na gorąco o długości 10 m łączy w sobie precyzyjne jednostki grzewcze, chłodzące i transportujące, przeznaczone do zintegrowanego utwardzania prepregów z włókna węglowego, desek narciarskich, wioseł do pickleballu i samochodowych kompozytowych mat podłogowych. Pełnoprocesowa praca PLC bez nadzoru z całkowicie zamkniętą osłoną termiczną. Szeroko stosowane w masowej produkcji sprzętu sportowego i kompozytowych części wnętrza samochodu, znormalizowane części zamienne ułatwiające konserwację za granicą.

Kluczowe funkcje

Doskonała zdolność produkcyjna:Ciągła praca bez nadzoru z synchronicznym serwoprzenośnikiem do automatycznego podawania arkuszy i ekstrakcji gotowego produktu. Centralny sterownik PLC synchronizuje czas sekcji transportu, ogrzewania, sprężania i chłodzenia zgodnie z ujednoliconymi standardami.
Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona:Całkowicie zamknięte osłony izolacyjne zakrywają komorę grzejną o wysokiej temperaturze, hydrauliczne zespoły prasujące i ruchome części serwomechanizmu. Spełnia międzynarodowe standardy produkcyjne dotyczące maszyn do formowania kompozytów.
Szeroka wszechstronność zastosowań:Nadaje się do elementów prepregów z włókna węglowego, półfabrykatów narciarskich, paneli pickleball i kompozytowych mat podłogowych samochodów ze specjalistycznymi parametrami przetwarzania dla każdego zastosowania.
Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne:Podstawowe procedury codziennych przeglądów z okresową konserwacją skupiającą się na czujnikach krańcowych i łożyskach przenośników bez konieczności stosowania specjalnych narzędzi.

Dane techniczne

Maksymalne ciśnienie	100 ton
Rozmiar płyty dociskowej	10000×1300mm
Grubość płyty	60mm×2szt
Rzeczywisty maksymalny rozmiar kompozytu	9800×1200mm
Liczba warstw	1-warstwowa
Rozstaw otworów	0-300 mm
Silnik cyklu grzewczego	3KW×2szt
Moc przenośnika taśmowego	3KW
Silnik szczotkowy	1,1 kW
Silnik zwijający tkaninę Upstage	1,5 kW×2
Moc silnika układu hydraulicznego	7,5 kW
Cylindry olejowe i ilość	12 SZTUK (70 mm × 100 mm × 300 mm)
Moc systemu grzewczego	90KW×2=180KW
Metoda ogrzewania	Ogrzewanie elektryczne Przenoszenie ciepła Przenoszenie ciepła olejowego
Maksymalna temperatura	100 ℃
Całkowita moc	164,6 kW

Zalety firmy

Dwie wewnętrzne fabryki:Lepsze ceny i szybsza dostawa bez pośredników i marż
Zespół inżynierów ekspertów:Ponad 30 starszych inżynierów dostarczających niestandardowe rozwiązania
Globalna certyfikacja:Certyfikaty CE i ISO 9001, zgodne z międzynarodowymi przepisami
Sprawdzone doświadczenie:Ponad 50 krajów, ponad 1000 projektów ze sprzętem zaprojektowanym do długotrwałego, ciężkiego użytkowania

Serwis i wsparcie

Gwarancja: 1 rok
Opakowanie: Folia z pianką
Całodobowa infolinia obsługi klienta, reaguj na potrzeby naprawy w ciągu 48 godzin
Bezpłatne szkolenia wideo dla operatorów i udostępnianie podręczników zawierających wskazówki dotyczące procesu
Dożywotnie wsparcie techniczne i usługi aktualizacji oprogramowania