La demande croissante de panneaux composites multifonctions: comment choisir une presse à chaud appropriée?

Alors que les fabricants traitent de plus en plus de panneaux en nid d'abeille d'aluminium, de panneaux pour salles blanches, de panneaux composites ignifuges et de panneaux composites en bois de différentes dimensions, les équipements de pressage à chaud doivent offrir une flexibilité de processus suffisante. Pour les fabricants gérant de multiples spécifications de panneaux, le choix de la machine ne doit pas se limiter à la force de pressage maximale. Les dimensions des plateaux, le déplacement du portique, la méthode de pressage et le contrôle des paramètres de processus sont également essentiels.

La presse à chaud à portique mobile Henglite utilise une structure à portique mobile avec table de travail fixe. La tête de pressage à chaud se déplace le long de rails pour effectuer un pressage par sections sur de grands panneaux, ce qui rend cette configuration parfaitement adaptée au contrecollage de panneaux composites et au durcissement des adhésifs.

Les panneaux composites peuvent varier en longueur, en largeur et en structure d'âme. Lorsqu'une presse à chaud conventionnelle est limitée par la course de son plateau, le traitement de panneaux surdimensionnés peut s'avérer plus complexe. De plus, le déplacement de l'ensemble du panneau pendant la production peut engendrer des contraintes supplémentaires de positionnement et de manutention.

Selon le document, la structure à portique mobile réalise un pressage par sections en déplaçant la tête de pressage le long du panneau. Cette conception élimine les limitations de course associées aux presses à chaud conventionnelles à table fixe pour les panneaux grand format.

La machine peut effectuer à la fois un pressage sur panneau entier et de multiples opérations de pressage par sections. Lorsqu'un panneau dépasse la zone de pressage utile, le portique peut se déplacer le long du panneau et presser successivement différentes sections.

La machine utilise également un système de déplacement servocommandé avec zones de recouvrement réglables pour le pressage par sections, ce qui permet de réduire les zones non pressées au niveau des jonctions de panneaux.

Pour une production multi-formats, plusieurs facteurs techniques méritent une attention particulière.

La machine utilise un plateau de 5200 × 2800 mm, offrant une référence pour le traitement des panneaux grand format. Les fabricants doivent comparer les dimensions des plateaux avec les dimensions réelles de leurs panneaux et leurs exigences de pressage avant de sélectionner l'équipement.

La force de pressage maximale est de 100 tonnes et peut être personnalisée, avec neuf vérins à piston utilisés dans la configuration hydraulique. Le document décrit le pressage synchronisé multi-vérins comme un moyen de répartir uniformément la pression sur l'ensemble du plateau chauffant. La force requise doit néanmoins être choisie en fonction de la structure du panneau, de l'adhésif et du processus de pressage spécifique.

La température maximale est de 60°C et est réglable, avec un chauffage électrique. Le système de commande à écran tactile permet aux opérateurs de régler la pression, la température, le temps de maintien et la vitesse de déplacement, tout en permettant d'enregistrer les paramètres du processus. Cette configuration convient aux productions impliquant différentes spécifications de panneaux et divers procédés de pressage.

Pour les fabricants travaillant avec des panneaux en nid d'abeille d'aluminium, des panneaux pour salles blanches, des panneaux composites ignifuges et des panneaux composites en bois, le choix d'une presse à chaud ne doit pas se limiter à la seule force de pressage. Les dimensions des panneaux, les zones de pressage, les exigences de traitement par sections et les conditions de durcissement de l'adhésif doivent tous être évalués.

Grâce à sa table de travail fixe, son portique mobile, sa capacité de pressage par sections et ses paramètres de processus réglables, la presse à chaud à portique mobile offre une configuration d'équipement idéale pour la production de panneaux composites grand format et multi-formats. Les spécifications finales doivent être définies en fonction des dimensions des panneaux, des matériaux d'âme, du type d'adhésif et du processus de production réel.