Rosnące zapotrzebowanie na płyty kompozytowe o różnych rozmiarach: jak wybrać odpowiednią prasę na gorąco?

Ponieważ producenci przetwarzają więcej płyt z pączków miodnych, płyt z czystych pomieszczeń, płyt ognioodpornych z kompozytu i płyt z drewna w różnych rozmiarach,urządzenia do prasowania na gorąco muszą zapewniać wystarczającą elastyczność procesuW przypadku producentów obsługujących wiele specyfikacji paneli, wybór maszyny powinien uwzględniać więcej niż maksymalną siłę tłoczenia.i kontrolę parametrów procesu są również ważne.

Mobilna maszyna prasowa Henglite wykorzystujePortale ruchomego z stałym stołem roboczymGłowa prasowania na gorąco przemieszcza się wzdłuż szyn, aby wykonać prasowanie sekcjonalne na dużych panele, co sprawia, że konfiguracja jest odpowiednia do laminowania panele kompozytowej i utwardzania klejem.

Płyty kompozytowe mogą różnić się długością, szerokością i strukturą rdzenia.Przesunięcie całego panelu podczas produkcji może również wprowadzić dodatkowe wymagania dotyczące pozycjonowania i obsługi.

Zgodnie z dokumentem PDF ruchoma konstrukcja bramkowa wykonuje tłoczenie sekcjonalne poprzez przesuwanie głowicy tłoczącej wzdłuż panelu.Niniejsza konstrukcja uwzględnia ograniczenia podróży związane z konwencjonalnymi prasy ciepłe stacjonarne dla paneli dużego formatu.

Maszyna może wykonywać zarówno tłoczenie całego paneli, jak i wielokrotne operacje tłoczenia sekcjonalnego.Portier może poruszać się wzdłuż panelu i naciskać różne sekcje w kolejności.

Maszyna wykorzystuje również serwo system podróży z regulowanymi obszarami nakładania się do tłoczenia sekcjonalnego, pomagając zmniejszyć strefy nieciśnięte wokół złączy paneli.

W przypadku produkcji wielowymiarowej należy zwrócić uwagę na kilka czynników technicznych.

Maszyna wykorzystuje5200 × 2800 mm płytyPrzed wyborem urządzenia producenci powinni porównać wymiary płyt z ich rzeczywistymi rozmiarami płyt i wymaganiami prasowania.

Maksymalna siła naciśnięcia wynosi:100 ton i można je dostosowaćPDF opisuje synchronizowane tłoczenie wielocylindrowe jako sposób dystrybucji ciśnienia w całej płytce gorącej.Wymagana siła powinna być nadal wybierana zgodnie ze strukturą panelu, kleju i specyficznego procesu tłoczenia.

Maksymalna temperatura wynosi60°C i regulowaneSystem sterowania na ekranie dotykowym umożliwia operatorom ustawianie ciśnienia, temperatury, czasu trwania i prędkości jazdy, a także zapisywanie parametrów procesu.Ta konfiguracja może obsługiwać produkcję obejmującą różne specyfikacje paneli i procesy prasowania.

W przypadku producentów pracujących z płyciami aluminiowymi, płyciami z komór czystych, płytami kompozytowymi ognioodpornymi i płytami kompozytowymi z drewna, wybór prasy na gorąco powinien obejmować więcej niż siłę nacisku.Wymiary paneli, obszarów prasowania, wymagań dotyczących obróbki sekcji oraz warunków utwardzania klejnotów należy ocenić.

Z jegostały stół roboczy, ruchomy port, możliwość tłoczenia sekcji i regulowane parametry procesu, mobilna maszyna do prasowania na gorąco typu gantry zapewnia konfigurację wyposażenia do produkcji dużych i wielowymiarowych paneli kompozytowych.Ostateczne specyfikacje należy wybrać zgodnie z wymiarami paneli, materiały rdzeniowe, rodzaj kleju oraz faktyczny proces produkcji.