![]()
Alors que les secteurs de la construction, des bâtiments commerciaux et résidentiels continuent de croître en Malaisie, les fabricants de portes en acier inoxydable sont confrontés à des exigences plus élevées en matière de qualité des produits, d'efficacité de la production et de cohérence de la fabrication. Différentes épaisseurs de porte et conceptions structurelles nécessitent des processus de pressage à froid fiables pour obtenir une qualité de formage constante, tandis qu'une manipulation efficace des panneaux de porte lourds est devenue un facteur important pour améliorer la productivité de l'atelier.
Les équipements de presse à froid traditionnels nécessitent souvent un levage aérien pendant le chargement et le déchargement, ce qui augmente les besoins en main d'œuvre et peut provoquer des rayures sur les panneaux de porte finis. Par conséquent, les fabricants recherchent de plus en plus des solutions de presse à froid combinant un contrôle précis de la pression et une manipulation pratique des matériaux.
Le client, unfabricant de portes en acier inoxydable en Malaisie, produit une large gamme de panneaux de porte, comprenant des modèles standard et robustes. L'entreprise avait besoin d'une solution de presse à froid capable de traiter différentes épaisseurs de panneaux tout en simplifiant la manutention des matériaux lourds et les opérations quotidiennes.
Le client s'est concentré sur plusieurs exigences clés :
Pour répondre à ces exigences de production,Foshan Henglihao Machinery Co., Ltd.fournitrois presses à froid électriques multifonctions (avec fente pour chariot élévateur)et livraison terminée dans les12 jours.
Les machines sont équipées d'unsystème de pressage hydrauliquemettant en vedetteréglage de pression segmenté, permettant aux opérateurs d'adapter les conditions de pressage aux différentes épaisseurs de panneaux de porte et caractéristiques des matériaux.
Chaque machine intègre également unemplacement pour chariot élévateur intégré, permettant aux chariots élévateurs de transporter des matériaux lourds et de repositionner les équipements plus efficacement. Cette conception permet de réduire la manipulation manuelle tout en minimisant le risque de rayures de surface généralement associées aux méthodes de levage conventionnelles.
De plus, les machines disposent d'une interface de commande intelligente qui simplifie le réglage des paramètres et la gestion quotidienne de la production.
Après l'installation, le client a signalé que l'équipement fonctionnait de manière fiable pendant la production quotidienne.
Selon le client, le système hydraulique offre un fonctionnement stable et un réglage précis de la pression, ce qui le rend adapté aussi bien aux panneaux minces en acier inoxydable qu'aux produits de portes plus épais. La conception de la fente pour chariot élévateur a considérablement amélioré la manutention des matériaux lourds, réduisant le travail manuel tout en aidant à protéger les surfaces finies des portes pendant le chargement et le déchargement.
Le client a également partagé les retours opérationnels suivants :
Ces commentaires sont basés sur l'expérience de production réelle du client et sont présentés sans allégations de performances quantitatives non étayées.
| Données techniques | ||||||||||||||||||||
| Pression maximale | 50T | |||||||||||||||||||
| Taille du plateau de travail | 2500*1250mm | |||||||||||||||||||
| Spécification du cylindre d'huile | 125mm * 2 pièces | |||||||||||||||||||
| Puissance du moteur | 4kw/5,5kw | |||||||||||||||||||
| Travaillé efficacement | 1000mm | |||||||||||||||||||
| Dimensions hors tout | 3000*1250*2900mm | |||||||||||||||||||
| Poids (environ) | 2000 kg | |||||||||||||||||||
Ce projet démontre comment la sélection d'équipements peut améliorer à la fois l'efficacité de la production et la gestion des ateliers dans la fabrication de portes en acier inoxydable.
Aperçu du projet
Principales fonctionnalités
Pour les fabricants de portes en acier inoxydable, le choix d’une presse à froid ne se limite pas à la seule capacité de pressage. La mobilité des équipements, la commodité opérationnelle et l'efficacité de la maintenance sont des considérations de plus en plus importantes pour soutenir une fabrication flexible et une planification de la production à long terme.