| Merknaam: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Online/offline communication |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
Deze productielijn is een geïntegreerd continu vormingssysteem voor geluidsabsorberende panelen, ontworpen met een gestroomlijnde lay-out en duidelijk georganiseerde werkstations gemonteerd op een stabiel, compact frame. Het is geschikt voor de productie van een reeks paneeltypen, waaronder polyestervezel, steenwol en geperforeerde composietvarianten.
Via kernprocessen zoals vezelopening en -menging, weblegging, heetpersen en composietuitharding, regelt de lijn de interne poreuze structuur van de panelen door temperatuur- en drukparameters aan te passen. Het omvat de volledige workflow van grondstofinvoer tot afgewerkt paneeluitvoer, waardoor de behoefte aan extra hulpstappen wordt geminimaliseerd. De resulterende akoestische panelen vertonen doorgaans een relatief uniforme porieverdeling en een gladde oppervlakteafwerking.
Werkstations worden gecoördineerd door een gecentraliseerd controlesysteem, wat soepele procesovergangen en een efficiënte materiaalstroom mogelijk maakt. De proceslogica kan worden aangepast aan verschillende bedrijfsomstandigheden, waardoor het compatibel is met diverse paneelformuleringen en vormmethoden.
De apparatuur is voorzien van gestandaardiseerde veiligheidsafschermingen, beschermende isolatie-elementen en een noodstopfunctie. Het controlesysteem volgt de operationele status en biedt realtime feedback over belangrijke werkparameters.
De panelen die door deze lijn worden geproduceerd, worden veelvuldig toegepast in binnenruimtes voor geluidsreductie, zoals kantoorruimtes, vergaderzalen, uitzendstudio's, bioscopen en industriële omgevingen, waaronder apparatuurruimtes en geluidsisolatiekasten. Ze kunnen ook worden gebruikt in akoestische renovatieprojecten voor onderwijs- en gezondheidszorgfaciliteiten.
Het modulaire constructieontwerp vergemakkelijkt de demontage en inspectie van belangrijke componenten. Er is voldoende werkruimte rond de apparatuur om tijdige onderhoudstaken te ondersteunen. Periodieke controles van de transmissie- en persstations kunnen helpen om de stabiele prestaties van de apparatuur in de loop van de tijd te handhaven.
| Drukmodus | Van bovenaf drukken |
| Maximale druk | 400T |
| Afmetingen werkbank | 3200 mm * 1500 mm |
| Afmetingen hete persplaat | 3200 mm * 1500 mm * 2 stuks |
| Dikte heetgeperste plaat | 50 mm * 2 stuks |
| Werkbankverkleiner | 2,2 KW * 1 eenheid, met snelheidsregeling via omvormer |
| Werkbanktransportband | 4700 mm * 1500 mm * 0,7 mm * 3 riemen |
| Aantal lagen | 1 laag |
| Afstand | 300 mm |
| Motor verwarmingscirculatiepomp | 3 kW * 1 eenheid |
| Oliecilinder en hoeveelheid | 8 cilinders 120 mm * 180 mm |
| Vermogen hydraulisch systeem | Motor 15 KW |
| Verwarmingssysteem | Elektrische verwarming; warmteoverdrachtsmedium: thermische olie |
| Maximale temperatuur | 150 °C |
| Besturingsmethode | PLC + Touchscreen |
| Systeemspanning | 415V 50HZ |
| Systeemvermogen | 127,4 KW |
| Drukmodus | Van boven naar beneden drukken |
| Maximale druk | 250T |
| Afmetingen werkbank | 3200 mm * 1500 mm |
| Afmetingen hete persplaat | 3200 mm * 1500 mm * 2 stuks |
| Dikte heetgeperste plaat | 50 mm * 2 stuks |
| Werkbankverkleiner | 2,2 KW * 1 eenheid, met snelheidsregeling via omvormer |
| Werkbanktransportband | 4700 mm * 1500 mm * 0,7 mm * 3 riemen |
| Aantal lagen | 1 laag |
| Afstand | 300 mm |
| Oliecilinder en hoeveelheid | 6 zuigercilinders, 180 mm * 120 mm |
| Cilinderslag | 300 mm |
| Vermogen hydraulisch systeem | Motor 7,5 KW |
| Totaal vermogen van het systeem | 9,7 KW |
| Besturingsmethode | PLC + Touchscreen |
| Systeemspanning | 415V 50HZ |
Twee eigen fabrieken zorgen voor betere prijzen en snellere levering. Geen tussenpersonen of opslagen - u koopt rechtstreeks bij de bron met volledige controle over productiesnelheid en kosten.
Onze 30+ senior ingenieurs ontwerpen machines op basis van uw werkelijke productiebehoeften, vloeroppervlak en budget. Op maat gemaakte oplossingen voor uw specifieke vereisten.
CE & ISO 9001 gecertificeerde apparatuur voldoet aan internationale elektrische, mechanische en veiligheidsvoorschriften. Klaar voor wereldwijde inzet en operatie.
Meer dan 50 landen bediend met 1.000+ maatwerkprojecten. Onze apparatuur is ontworpen voor langdurig, zwaar gebruik in echte fabrieksomgevingen wereldwijd.
Wij zijn gevestigd in Guangdong, China, opgericht in 2016. Wij bedienen de binnenlandse markt (55,00%), Afrika (20,00%), Zuid-Azië (9,00%), Midden-Amerika (6,00%), Oceanië (5,00%), Zuid-Amerika (3,00%) en Oost-Azië (2,00%). We hebben meer dan 110 medewerkers die zich inzetten voor productie-uitmuntendheid.
Met meer dan 20 jaar ervaring in de houtbewerkingsindustrie, exploiteren we twee fabrieken van meer dan 20.000 vierkante meter. Ons team bestaat uit meer dan 130 professionele medewerkers en een senior ontwerpteam van meer dan 30 ingenieurs. Wij bieden op maat gemaakte machineontwerptekeningen die zijn afgestemd op uw behoeften, uitgebreide installatie, inbedrijfstelling en operator training om onmiddellijke productie bij aankomst te garanderen.
We bevestigen de vereiste functies door gedetailleerde klantcommunicatie; onze ingenieurs voltooien het machineontwerp volgens specificaties; bieden begeleiding ter plaatse voor snij-, las- en montageoperaties; voeren volledige procestests uit door kwaliteitsinspecteurs; en voeren een eindinspectie uit door ingenieurs en projectleiders vóór verzending.
Wij bieden hydraulische koudpersen, enkel- en meerlaagse hete persen, lijmspreidmachines, automatische feeders, omkeermachines, automatische palletiseermachines en niet-standaard geautomatiseerde productielijnen van diverse specificaties.
Leveringsvoorwaarden: FOB, CFR, CIF, EXW, Expresslevering
Betalingsvaluta: USD, EUR, CNY
Betalingsmethoden: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Contant
Talen: Engels, Chinees, Spaans, Japans, Russisch, Hindi