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| Marchio: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | Online/offline communication |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
Questa linea di produzione è un sistema integrato di formatura continua per pannelli fonoassorbenti, progettato con un layout razionalizzato e stazioni di lavoro chiaramente organizzate montate su un telaio stabile e compatto. È adatto per la produzione di una gamma di tipi di pannelli, tra cui fibra di poliestere, lana di roccia e varietà composite perforate.
Attraverso processi chiave come l'apertura e la miscelazione delle fibre, la deposizione del velo, la pressatura a caldo e la polimerizzazione composita, la linea regola la struttura porosa interna dei pannelli regolando i parametri di temperatura e pressione. Copre l'intero flusso di lavoro dall'input delle materie prime all'output del pannello finito, riducendo al minimo la necessità di ulteriori passaggi ausiliari. I pannelli acustici risultanti tendono a presentare una distribuzione dei pori relativamente uniforme e una finitura superficiale liscia.
Le stazioni di lavoro sono coordinate da un sistema di controllo centralizzato, che consente transizioni di processo fluide e un flusso di materiali efficiente. La logica del processo può essere adattata per soddisfare diverse condizioni operative, rendendola compatibile con varie formulazioni di pannelli e metodi di formatura.
L'attrezzatura incorpora protezioni di sicurezza standardizzate, elementi di isolamento protettivo e una funzione di arresto di emergenza. Il sistema di controllo monitora lo stato operativo e fornisce feedback in tempo reale sui parametri di lavoro chiave.
I pannelli prodotti da questa linea sono comunemente applicati in ambienti interni di riduzione del rumore come uffici, sale riunioni, studi di trasmissione, cinema e ambienti industriali tra cui sale macchine e cabine insonorizzate. Possono anche essere utilizzati in progetti di ristrutturazione acustica per strutture educative e sanitarie.
Il design strutturale modulare facilita lo smontaggio e l'ispezione dei componenti chiave. Viene fornito uno spazio operativo adeguato attorno all'attrezzatura per supportare tempestivi interventi di manutenzione. Controlli periodici sulle stazioni di trasmissione e pressatura possono aiutare a mantenere prestazioni costanti dell'attrezzatura nel tempo.
| Modalità di pressione | Pressa dall'alto |
| Pressione massima | 400T |
| Dimensioni banco di lavoro | 3200mm * 1500mm |
| Dimensioni piastra pressa a caldo | 3200mm * 1500mm * 2 pezzi |
| Spessore piastra pressata a caldo | 50mm * 2 pezzi |
| Riduttore banco di lavoro | 2.2KW * 1 unità, con controllo della velocità dell'inverter |
| Nastro trasportatore banco di lavoro | 3 nastri da 4700mm * 1500mm * 0.7mm |
| Numero di strati | 1 strato |
| Distanza | 300mm |
| Motore pompa di circolazione riscaldamento | 3kw * 1 unità |
| Cilindro dell'olio e quantità | 8 cilindri 120mm * 180mm |
| Potenza sistema idraulico | Motore 15KW |
| Sistema di riscaldamento | Riscaldamento elettrico; mezzo di trasferimento del calore: olio termico |
| Temperatura massima | 150℃ |
| Metodo di controllo | PLC + Touch screen |
| Tensione di sistema | 415V 50HZ |
| Potenza di sistema | 127.4KW |
| Modalità di pressione | Pressa dall'alto verso il basso |
| Pressione massima | 250T |
| Dimensioni banco di lavoro | 3200mm * 1500mm |
| Dimensioni piastra pressa a caldo | 3200mm * 1500mm * 2 pezzi |
| Spessore piastra pressata a caldo | 50mm * 2 pezzi |
| Riduttore banco di lavoro | 2.2KW * 1 unità, con controllo della velocità dell'inverter |
| Nastro trasportatore banco di lavoro | 3 nastri da 4700mm * 1500mm * 0.7mm |
| Numero di strati | 1 strato |
| Distanza | 300mm |
| Cilindro dell'olio e quantità | 6 cilindri a pistone, 180mm * 120mm |
| Corsa del cilindro | 300mm |
| Potenza sistema idraulico | Motore 7.5KW |
| Potenza totale del sistema | 9.7 KW |
| Metodo di controllo | PLC + Touch screen |
| Tensione di sistema | 415V 50HZ |
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I nostri oltre 30 ingegneri senior progettano macchine in base alle tue reali esigenze di produzione, allo spazio disponibile e al budget. Soluzioni su misura per le tue esigenze specifiche.
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Siamo con sede nel Guangdong, Cina, fondati nel 2016. Serviamo il mercato interno (55,00%), l'Africa (20,00%), l'Asia meridionale (9,00%), l'America centrale (6,00%), l'Oceania (5,00%), il Sud America (3,00%) e l'Asia orientale (2,00%). Abbiamo oltre 110 dipendenti dedicati all'eccellenza produttiva.
Con oltre 20 anni nel settore delle macchine per legno, gestiamo due fabbriche che coprono oltre 20.000 metri quadrati. Il nostro team comprende oltre 130 dipendenti professionisti e un team di progettazione senior di oltre 30 ingegneri. Forniamo disegni di macchine personalizzati su misura per le tue esigenze, installazione completa, messa in servizio e formazione degli operatori per garantire la produzione immediata all'arrivo.
Confermiamo le funzioni richieste attraverso una comunicazione dettagliata con il cliente; i nostri ingegneri completano la progettazione dei disegni delle macchine secondo le specifiche; forniamo guida in loco per le operazioni di taglio, saldatura e assemblaggio; conduciamo test completi del processo da parte degli ispettori di qualità; ed eseguiamo l'ispezione finale da parte di ingegneri e responsabili di progetto prima della spedizione.
Offriamo presse a freddo idrauliche, presse a caldo a strato singolo e multistrato, macchine stendicolla, alimentatori automatici, macchine ribaltabili, pallettizzatori automatici e linee di produzione automatizzate non standard di varie specifiche.
Termini di consegna: FOB, CFR, CIF, EXW, Consegna espressa
Valuta di pagamento: USD, EUR, CNY
Metodi di pagamento: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Contanti
Lingue: Inglese, Cinese, Spagnolo, Giapponese, Russo, Hindi
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Indirizzo
No. 3-9 Xingye Middle Road, Comunità di Changjiao, Via Lunjiao, Distretto di Shunde, Città di Foshan, Provincia di Guangdong, Cina
Telefono
86-180-2934-5363
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