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| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Diese Produktionslinie ist ein integriertes kontinuierliches Formsystem für schallabsorbierende Platten, das mit einem optimierten Layout und klar organisierten Arbeitsstationen auf einem stabilen, kompakten Rahmen ausgestattet ist. Es eignet sich für die Herstellung einer Reihe von Plattentypen, einschließlich Polyesterfaser, Steinwolle und Verbundwerkstoff-Perforationsplatten.
Durch Kernprozesse wie Faseröffnung und -mischung, Vlieslegung, Heißpressen und Verbundhärtung reguliert die Linie die innere poröse Struktur der Platten durch Anpassung von Temperatur- und Druckparametern. Sie deckt den gesamten Arbeitsablauf von der Rohmaterialeingabe bis zur Ausgabe der fertigen Platte ab und minimiert den Bedarf an zusätzlichen Hilfsschritten. Die resultierenden Akustikplatten weisen in der Regel eine relativ gleichmäßige Porenverteilung und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit auf.
Die Arbeitsstationen werden von einem zentralen Steuerungssystem koordiniert, das reibungslose Prozessübergänge und einen effizienten Materialfluss ermöglicht. Die Prozesslogik kann an unterschiedliche Betriebsbedingungen angepasst werden, wodurch sie mit verschiedenen Plattenformulierungen und Formverfahren kompatibel ist.
Die Ausrüstung verfügt über standardisierte Sicherheitsvorrichtungen, schützende Isolationselemente und eine Not-Aus-Funktion. Das Steuerungssystem überwacht den Betriebszustand und liefert Echtzeit-Feedback zu wichtigen Arbeitsparametern.
Die von dieser Linie produzierten Platten werden häufig in Innenräumen zur Lärmreduzierung eingesetzt, wie z. B. in Büroräumen, Besprechungsräumen, Rundfunkstudios, Kinos und Industrieumgebungen, einschließlich Technikräumen und schallgedämmten Gehäusen. Sie können auch in Projekten zur akustischen Sanierung von Bildungs- und Gesundheitseinrichtungen verwendet werden.
Das modulare Konstruktionsdesign erleichtert die Demontage und Inspektion wichtiger Komponenten. Um die rechtzeitige Wartung zu unterstützen, ist um die Ausrüstung herum ausreichend Platz vorhanden. Regelmäßige Überprüfungen der Übertragungs- und Pressstationen können dazu beitragen, die gleichmäßige Leistung der Ausrüstung im Laufe der Zeit aufrechtzuerhalten.
| Druckmodus | Von oben nach unten pressen |
| Maximaler Druck | 400T |
| Arbeitstischabmessungen | 3200mm * 1500mm |
| Größe der Heißpressplatte | 3200mm * 1500mm * 2 Stück |
| Dicke der heißgepressten Platte | 50mm * 2 Stück |
| Arbeitstisch-Untersetzer | 2,2KW * 1 Einheit, mit Frequenzumrichter-Drehzahlregelung |
| Arbeitstisch-Förderband | 4700mm * 1500mm * 0,7mm * 3 Bänder |
| Anzahl der Schichten | 1 Schicht |
| Abstand | 300mm |
| Heizkreiselpumpenmotor | 3kw * 1 Einheit |
| Ölzylinder und Menge | 8 Zylinder 120mm * 180mm |
| Leistung des Hydrauliksystems | Motor 15KW |
| Heizsystem | Elektroheizung; Wärmeträger: Thermalöl |
| Maximale Temperatur | 150℃ |
| Steuerungsmethode | SPS + Touchscreen |
| Systemspannung | 415V 50HZ |
| Systemleistung | 127,4KW |
| Druckmodus | Von oben nach unten pressen |
| Maximaler Druck | 250T |
| Arbeitstischabmessungen | 3200mm * 1500mm |
| Größe der Heißpressplatte | 3200mm * 1500mm * 2 Stück |
| Dicke der heißgepressten Platte | 50mm * 2 Stück |
| Arbeitstisch-Untersetzer | 2,2KW * 1 Einheit, mit Frequenzumrichter-Drehzahlregelung |
| Arbeitstisch-Förderband | 4700mm * 1500mm * 0,7mm * 3 Bänder |
| Anzahl der Schichten | 1 Schicht |
| Abstand | 300mm |
| Ölzylinder und Menge | 6 Kolbenzylinder, 180mm * 120mm |
| Zylinderhub | 300mm |
| Leistung des Hydrauliksystems | Motor 7,5KW |
| Gesamtleistung des Systems | 9,7 KW |
| Steuerungsmethode | SPS + Touchscreen |
| Systemspannung | 415V 50HZ |
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Unsere über 30 leitenden Ingenieure entwerfen Maschinen, die auf Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihren Platzbedarf und Ihr Budget zugeschnitten sind. Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.
CE- und ISO 9001-zertifizierte Geräte, die internationale elektrische, mechanische und Sicherheitsvorschriften erfüllen. Bereit für den globalen Einsatz und Betrieb.
Über 50 Länder bedient mit über 1.000 kundenspezifischen Projekten. Unsere Geräte sind für den langfristigen, robusten Einsatz in realen Fabrikumgebungen weltweit konzipiert.
Wir haben unseren Sitz in Guangdong, China, und wurden 2016 gegründet. Wir bedienen den heimischen Markt (55,00%), Afrika (20,00%), Südasien (9,00%), Mittelamerika (6,00%), Ozeanien (5,00%), Südamerika (3,00%) und Ostasien (2,00%). Wir beschäftigen über 110 Mitarbeiter, die sich der Exzellenz in der Fertigung widmen.
Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Holzmaschinenindustrie betreiben wir zwei Fabriken auf über 20.000 Quadratmetern. Unser Team umfasst über 130 Fachkräfte und ein Senior-Designteam von über 30 Ingenieuren. Wir bieten kundenspezifische Maschinenkonstruktionszeichnungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind, sowie umfassende Installations-, Inbetriebnahme- und Schulungsdienste für Bediener, um eine sofortige Produktion nach Ankunft zu gewährleisten.
Wir bestätigen die erforderlichen Funktionen durch detaillierte Kundenkommunikation; unsere Ingenieure erstellen Maschinenkonstruktionszeichnungen gemäß den Spezifikationen; wir bieten Vor-Ort-Anleitungen für Schneide-, Schweiß- und Montagearbeiten; wir führen vollständige Prozessprüfungen durch Qualitätsinspektoren durch; und wir führen eine Endkontrolle durch Ingenieure und Projektleiter vor dem Versand durch.
Wir bieten hydraulische Kaltpressen, ein- und mehrschichtige Heißpressen, Leimstreumaschinen, automatische Zuführungen, Wendemaschinen, automatische Palettierer und nicht standardmäßige automatisierte Produktionslinien verschiedener Spezifikationen.
Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, Expresslieferung
Zahlungswährung: USD, EUR, CNY
Zahlungsmethoden: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Bargeld
Sprachen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Japanisch, Russisch, Hindi
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Nr. 3-9 Xingye Middle Road, Gemeinde Changjiao, Straße Lunjiao, Bezirk Shunde, Stadt Foshan, Provinz Guangdong, China
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