Indiase fabrikant van composietpanelen upgradet naar een continue heteperslijn van 13 meter voor productie met een korte cyclus

Marktachtergrond

De afgelopen jaren is de Indiase markt voor isolatiepanelen, cleanroompanelen en industriële composietplaten blijven groeien.

Gedreven door de groei van industrieparken, koelopslagprojecten, elektronicafabrieken en geprefabriceerde constructies besteden lokale fabrikanten steeds meer aandacht aan:

• Continue productiecapaciteit
• Stabiele verwerking voor grootformaatpanelen
• Kortere wachttijd voor uitharding van de lijm
• Verbeterde efficiëntie van de productielijn

Traditionele heteperssystemen van het batchtype worden vaak geconfronteerd met uitdagingen zoals vertragingen bij het laden, inconsistente uithardingscycli en veel handmatige betrokkenheid tijdens de productie van lange panelen.

Klant- en toepassingsscenario

De klant is een fabrikant van composietpanelen voor de bouw in India, die voornamelijk produceert:

• Isolatiepanelen van steenwol
• Sandwichpanelen voor cleanrooms
• Behuizingspanelen voor industriële gebouwen

Toen de productievraag toenam, ontdekte de klant dat hun eerdere hetepersapparatuur met een korte cyclus niet langer volledig kon voldoen aan de continue productievereisten.

De klant wilde het volgende verminderen:

• Wachttijd voor uitharding van de lijm
• Veelvuldig handmatig laden en lossen
• Paneelvervorming veroorzaakt door ongelijkmatige drukverdeling

Als gevolg hiervan gingen ze op zoek naar een geautomatiseerde oplossing voor continue heteperstransportbanden.

Onze oplossing (inclusief de belangrijkste technische parameters)

Om tegemoet te komen aan de vraag van de klant naar continue productie van grootformaatpanelen, hebben wij geleverd:

Eén set van 13 meter lange productielijnen voor hete perstransportbanden

Belangrijkste specificaties inbegrepen:

Het systeem gebruikt:

• Continue voeding
• Transporteren onder constante druk
• Gesynchroniseerd lossen

ter ondersteuning van ononderbroken lamineren en vormen van panelen.

Klantfeedback

Na installatie en bediening rapporteerde de klant:

• Meer continue productiecycli
• Verbeterde stabiliteit tijdens paneeltransport
• Kortere wachttijd voor uitharding van de lijm
• Betere efficiëntie van de productieworkflow

De klant merkte specifiek op dat de geautomatiseerde continue transportstructuur aanzienlijke productietijd heeft bespaard en de algehele productie-efficiëntie heeft verbeterd.

Naarmate de productiecapaciteit stabieler werd, kon het bedrijf ook zijn aanbodcapaciteit op de markt uitbreiden.

Conclusie

Voor de productie-industrie van composietpanelen worden continue automatisering en stabiele werking belangrijke trends bij het upgraden van apparatuur.

Vergeleken met traditionele batch-heteperssystemen biedt de 13 meter lange continue heteperstransportlijn voordelen op het gebied van:

• Grootformaat paneelverwerking
• Continue lamineerproductie
• Stabiel transport met constante druk
• Geautomatiseerde productie-efficiëntie

In snelgroeiende markten voor bouwmaterialen, zoals India, krijgen continue productiesystemen voor hete persen steeds meer aandacht van paneelfabrikanten.