Indischer Verbundplattenhersteller baut eine 13-Meter-kontinuierliche Warmpresse für die Produktion mit kurzem Zyklus auf

Hintergrund des Marktes

In den letzten Jahren hat sich der indische Markt für Isolationsplatten, Reinraumplatten und industrielle Verbundplatten weiter ausgebaut.

Angetrieben durch das Wachstum von Industrieparks, Kühllagerprojekten, Elektronikfabriken und vorgefertigten Bauwerken schenken lokale Hersteller zunehmend Aufmerksamkeit:

• Kontinuierliche Produktionsfähigkeit
• Stabile Verarbeitung für großformatige Platten
• Verkürzte Wartezeit für die Verhärtung von Klebstoffen
• Verbesserung der Effizienz der Produktionsanlage

Traditionelle Batch-Hotpresssysteme stehen oft vor Herausforderungen wie Belastungsverzögerungen, inkonsistenten Härtezyklen und hohem manuellem Einsatz bei der Produktion von Langplatten.

Szenario für Kunden und Anwendungen

Der Kunde ist ein Hersteller von Gebäudeverbundplatten in Indien, der hauptsächlich

• mit einer Breite von mehr als 30 mm
• Sandwichplatten für Reinräume
• Verkleidung mit einem Gehäuse

Mit zunehmender Produktionsnachfrage stellte der Kunde fest, dass seine bisherigen Warmpressgeräte mit kurzem Zyklus nicht mehr vollständig die Anforderungen an die kontinuierliche Herstellung erfüllen konnten.

Der Kunde wollte:

• Wartezeit für die Verhärtung von Klebstoffen
• Häufiges manuelles Be- und Entladen
• Verformung der Platte durch ungleichmäßige Druckverteilung

Als Ergebnis begannen sie auf der Suche nach einer automatisierten, kontinuierlichen Warmpresskonveyorlösung.

Unsere Lösung (einschließlich wichtiger technischer Parameter)

Um der Nachfrage des Kunden nach kontinuierlicher Großformat-Panelproduktion gerecht zu werden, lieferten wir:

Ein Satz von 13-Meter-Produktionslinie für kontinuierliche Warmpresskonveyor

Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören:

Das System setzt Folgendes voraus:

• Kontinuierliche Fütterung
• mit einer Leistung von mehr als 1000 W
• Synchronisiertes Entladen

zur Unterstützung der ununterbrochenen Lamination und Formung von Platten.

Kundenfeedback

Nach der Installation und dem Betrieb berichtete der Kunde:

• Mehr kontinuierliche Produktionszyklen
• Verbesserte Stabilität während des Panelleitens
• Verkürzte Wartezeit für die Verhärtung von Klebstoffen
• Verbesserung der Effizienz der Produktionsprozesse

Der Kunde stellte insbesondere fest, dass die automatisierte kontinuierliche Förderstruktur dazu beitrug, erhebliche Produktionszeiten zu sparen und die gesamte Produktionseffizienz zu verbessern.

Da die Produktionskapazität stabiler wurde, konnte das Unternehmen auch seine Marktversorgungskapazität ausbauen.

Schlussfolgerung

Für die Verbundplattenherstellung werden kontinuierliche Automatisierung und stabiler Betrieb zu Schlüsseltrends bei der Ausrüstungserneuerung.

Im Vergleich zu herkömmlichen Batch-Hotpress-Systemen bietet die 13-Meter-kontinuierliche Warmpressförderlinie folgende Vorteile:

• Verarbeitung von Platten in großem Format
• Produktion von Dauerlaminierungen
• Stabile Konstanzdruckförderanlagen
• Automatisierte Produktionseffizienz

In schnell wachsenden Baustoffmärkten wie Indien gewinnen kontinuierliche Warmpresse-Produktionssysteme zunehmend die Aufmerksamkeit der Panelhersteller.