Индийский производитель композитных панелей модернизирует 13-метровую непрерывную линию горячего прессования для короткого цикла производства

Рыночный фон

В последние годы индийский рынок изоляционных панелей, панелей чистых помещений и промышленных композитных панелей продолжает расширяться.

Под влиянием роста промышленных парков, проектов холодильного хранения, электротехнических заводов и сборных конструкций местные производители уделяют все больше внимания:

• Непрерывные производственные мощности
• Стабильная обработка для панелей большого формата
• Сокращение времени ожидания отверждения клея
• Улучшение эффективности производственной линии

Традиционные системы горячего прессования часто сталкиваются с такими проблемами, как задержки погрузки, несовместимые циклы отверждения и высокое ручное участие при производстве длинных панелей.

Клиент и сценарий применения

Заказчик - производитель строительных композитных панелей в Индии, в основном производящий:

• Изоляционные панели из каменной шерсти
• Сэндвичные панели для чистых помещений
• Панели для корпусов промышленных зданий

По мере роста спроса на производство заказчик обнаружил, что его прежнее оборудование для короткого цикла горячего прессования больше не может полностью поддерживать требования непрерывного производства.

Заказчик хотел сократить:

• Время ожидания отверждения клея
• Частая ручная погрузка и разгрузка
• Деформация панели, вызванная неравномерным распределением давления

В результате они начали искать автоматизированное решение для непрерывного горячего конвейера.

Наше решение (включая ключевые технические параметры)

Чтобы удовлетворить спрос клиента на непрерывное производство больших форматов панелей, мы поставили:

Один набор 13-метровой непрерывной горячей пресс-конвейерной линии производства

Ключевые спецификации включают:

Система принимает:

• Постоянное кормление
• Транспортировка постоянного давления
• Синхронизированная разгрузка

для поддержки непрерывного ламинирования и формирования панелей.

Отзывы клиентов

После установки и эксплуатации заказчик сообщил:

• Более непрерывные производственные циклы
• Улучшенная стабильность при транспортировке панелей
• Сокращение времени ожидания отверждения клея
• Улучшение эффективности производственного процесса

Заказчик отметил, что автоматизированная непрерывная транспортная структура позволила значительно сэкономить время производства и повысить эффективность производства в целом.

Поскольку производственные мощности стали более стабильными, компания также смогла расширить свои возможности поставок на рынок.

Заключение

Для производства композитных панелей непрерывная автоматизация и стабильная работа становятся ключевыми тенденциями в модернизации оборудования.

По сравнению с традиционными системами топ-горячего пресса 13-метровая непрерывная конвейерная линия горячего пресса предлагает преимущества в:

• Обработка панелей большого формата
• Производство непрерывного ламинирования
• Транспортирующие устройства постоянного давления
• Автоматизированная эффективность производства

На быстрорастущих рынках строительных материалов, таких как Индия, системы непрерывного производства на горячем прессе привлекают все большее внимание производителей панелей.