Indyjski producent paneli kompozytowych modernizuje linię do ciągłej prasy na gorąco o długości 13 metrów do produkcji w krótkich cyklach

Tło rynku

W ostatnich latach indyjski rynek paneli izolacyjnych, paneli do pomieszczeń czystych i przemysłowych płyt kompozytowych stale się rozwijał.

Kierując się rozwojem parków przemysłowych, projektów chłodni, fabryk elektroniki i budownictwa prefabrykowanego, lokalni producenci zwracają coraz większą uwagę na:

• Ciągła zdolność produkcyjna
• Stabilna obróbka paneli wielkoformatowych
• Skrócony czas oczekiwania na utwardzenie kleju
• Poprawa wydajności linii produkcyjnej

Tradycyjne systemy prasy na gorąco typu wsadowego często borykają się z wyzwaniami, takimi jak opóźnienia w załadunku, niespójne cykle utwardzania i duże zaangażowanie ręczne podczas produkcji długich paneli.

Scenariusz klienta i zastosowania

Klientem jest producent budowlanych paneli kompozytowych w Indiach, produkujący głównie:

• Panele izolacyjne z wełny skalnej
• Płyty warstwowe do pomieszczeń czystych
• Panele obudowy budynków przemysłowych

Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na produkcję klient stwierdził, że jego poprzednie urządzenia do prasowania na gorąco o krótkim cyklu nie były już w stanie w pełni sprostać wymaganiom ciągłej produkcji.

Klient chciał zmniejszyć:

• Czas oczekiwania na utwardzenie kleju
• Częsty ręczny załadunek i rozładunek
• Odkształcenie panelu spowodowane nierównomiernym rozkładem nacisków

W rezultacie rozpoczęli poszukiwania zautomatyzowanego rozwiązania w zakresie ciągłego przenośnika do prasy na gorąco.

Nasze rozwiązanie (w tym kluczowe parametry techniczne)

Wychodząc naprzeciw zapotrzebowaniu Klienta na ciągłą produkcję płyt wielkoformatowych dostarczyliśmy:

Jeden zestaw 13-metrowej linii produkcyjnej ciągłego przenośnika na gorąco

Kluczowe specyfikacje zawarte:

System przyjmuje:

• Ciągłe karmienie
• Transport pod stałym ciśnieniem
• Zsynchronizowany rozładunek

aby wspierać nieprzerwane laminowanie i formowanie paneli.

Informacje zwrotne od klientów

Po montażu i uruchomieniu klient zgłosił:

• Więcej ciągłych cykli produkcyjnych
• Poprawiona stabilność podczas przenoszenia płyt
• Skrócony czas oczekiwania na utwardzenie kleju
• Większa wydajność przepływu pracy w produkcji

Klient szczególnie zauważył, że zautomatyzowana konstrukcja ciągłego transportu pomogła zaoszczędzić znaczną ilość czasu produkcji i poprawiła ogólną wydajność produkcji.

W miarę jak moce produkcyjne stały się bardziej stabilne, firma była w stanie poszerzyć swoje możliwości dostaw na rynek.

Wniosek

W branży produkcji paneli kompozytowych ciągła automatyzacja i stabilna praca stają się kluczowymi trendami w modernizacji sprzętu.

W porównaniu z tradycyjnymi systemami prasy wsadowej na gorąco, 13-metrowa ciągła linia przenośników do prasy na gorąco oferuje następujące zalety:

• Obróbka paneli wielkoformatowych
• Ciągła produkcja laminowania
• Stabilny transport pod stałym ciśnieniem
• Zautomatyzowana wydajność produkcji

Na szybko rozwijających się rynkach materiałów budowlanych, takich jak Indie, producenci paneli zyskują coraz większe zainteresowanie systemami ciągłej produkcji metodą prasowania na gorąco.