продукты
Дом / продукты / Линия по производству сэндвич-панелей /

Линия производства сэндвич-панелей 80T, интеллектуальный гидравлический термопресс для фанеры

Линия производства сэндвич-панелей 80T, интеллектуальный гидравлический термопресс для фанеры

Наименование марки: Henrriet
MOQ: 1
Цена: Online/offline communication
Условия оплаты: Т/Т
Подробная информация
Место происхождения:
Китай
Сертификация:
CE
Имя:
Линия по производству сэндвич-панелей
Максимальное давление:
80Т
Размер рабочего стола:
4600мм*2650мм
Давление в системе:
20 МПа
Макс. открытие плиты:
300 мм
максимальная температура:
100 ℃ (контролируемая)
Рабочий уровень:
1 слой
Спецификация масляного цилиндра:
350мм*70мм * 6шт
Мощность гидравлического насоса:
5,5 кВт
Мощность насоса горячего масла:
2,2 кВт
Мощность отопительной трубы:
72 кВт
Габаритные размеры:
5750*3553*2300 мм
Вес (около):
18000кг
Упаковывая детали:
Пленка с пеной
Выделить:

Линия производства сэндвич-панелей 80T

,

Интеллектуальная линия производства сэндвич-панелей

,

гидравлическая горячая пресс-машина для фанеры

Характер продукции

Интеллектуальный термопресс для автоматической загрузки и выгрузки конвейерной ленты для кареточных плит

Описание продукта:

Мы представляем нашу передовую систему горячего прессования для кареточных плит, интегрированную с интеллектуальной конвейерной линией — полностью автоматизированное решение для формования композитов, которое оптимизирует подачу материала, прецизионное горячее прессование, отверждение в процессе и автоматическую выгрузку. Разработанная для удовлетворения потребностей производства крупноформатных композитных панелей, эта система обеспечивает исключительную эффективность, стабильность и автоматизацию для производства панелей рефрижераторных грузовиков, плит для холодильных камер и боковых стенок контейнеров.Конфигурация передней части включает в себя универсальный цепной/роликовый конвейер, позволяющий операторам просто помещать предварительно покрытые металлические листы (например, цветную сталь в сочетании с полиуретаном, минеральной ватой или экструдированной плитой) на загрузочный лоток.Затем система автоматически позиционирует и перемещает материалы в зону прессования, обеспечивая бесперебойную работу от начала до конца.Благодаря поддержке настраиваемых размеров по толщине, ширине и длине, это решение подходит для широкого спектра применений, включая рефрижераторные перевозки, модульные здания и чистые помещения.

Исключительная производственная мощность
Синхронизированная конвейерная система интегрирует каждый этап производства — подачу, прессование, отверждение и выгрузку — в непрерывную, безлюдную операцию.Устраняя ручную обработку и сокращая время простоя между циклами, она значительно увеличивает производительность, сохраняя при этом стабильное качество продукции.
Оснащенная регулируемой скоростью конвейера и интеллектуальным регулированием температуры и давления, система идеально сочетается с циклом горячего прессования.Многозонный блок контроля температуры в сочетании с управлением давлением с обратной связью обеспечивает равномерное отверждение и структурную целостность всех производимых панелей, способствуя сокращению времени обработки и повышению производительности.
 
Комплексная безопасность и соответствие требованиям
Электрическая система включает взрывозащищенную конструкцию и многоуровневую защиту от утечек, а жесткий механизм блокировки предотвращает активацию конвейера до завершения цикла горячего прессования.Это исключает операционные ошибки и защищает как персонал, так и оборудование от потенциальных опасностей.
Полностью герметичная конструкция рамы не только сохраняет тепло для повышения энергоэффективности, но и подавляет выбросы летучих органических соединений (VOC), что соответствует современным экологическим стандартам.Это позволяет безопасно работать круглосуточно, не ставя под угрозу инспекции регулирующих органов или безопасность на рабочем месте.
 
Универсальный диапазон применения
Система превосходно подходит для производства кареточных и контейнерных панелей на основе минеральной ваты, где точные настройки температуры и давления обеспечивают прочное сцепление сердечника с поверхностью, превосходную теплоизоляцию и легкие структурные свойства — идеально подходит для логистики холодовой цепи, коммерческих автомобилей и мобильных рекреационных устройств.
Совместимый с древесно-пластиковыми, алюминиево-пластиковыми и другими композитными плитами, пресс обеспечивает лучшую в отрасли прочность межслойного соединения — без пузырей и деформации краев — подходит для облицовки зданий, внутренней отделки и производства мебели на заказ.
 
Модульное техническое обслуживание и ориентированный на обслуживание дизайн
Построенная на основе модульной интегрированной структуры, система разделяет ключевые компоненты — такие как конвейер, тепловой блок, гидравлический блок и электрические шкафы — на независимые, но взаимозаменяемые модули.Эта конструкция значительно снижает риск распространения отказов и упрощает устранение неполадок.

Параметры станка

Макс. давление 80T
Размер рабочей плиты 4600 мм * 2650 мм
Давление системы 20 МПа
Макс. открытие плиты 300 мм
Максимальная температура 100 ℃ (контролируемая)
Рабочий уровень 1 слой
Спецификация масляного цилиндра 350 мм * 70 мм * 6 шт.
Мощность гидравлического насоса 5,5 кВт
Мощность насоса горячего масла 2,2 кВт
Мощность нагревательной трубы 72 кВт
Габаритные размеры 5750 * 3553 * 2300 мм
Вес (около) 18000 кг

Сервисная поддержка

Гарантия: 1 год

Упаковка: Пленка с пеной

Круглосуточная горячая линия обслуживания клиентов, реагирование на потребности в ремонте в течение 48 часов.

Бесплатное видеообучение для операторов и предоставление руководств по технологическому процессу.

Пожизненная техническая поддержка и услуги по обновлению программного обеспечения.