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80T Sandwich Board Produktionslinie Intelligente Hydraulische Heißpressmaschine für Sperrholz

80T Sandwich Board Produktionslinie Intelligente Hydraulische Heißpressmaschine für Sperrholz

Markenbezeichnung: Henrriet
MOQ: 1
Preis: Online/offline communication
Zahlungsbedingungen: T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE
Name:
Produktionslinie für Sandwichplatten
Maximaler Druck:
80T
Größe der Arbeitsplatte:
4600 mm * 2650 mm
Systemdruck:
20 MPa
Max. Plattenöffnung:
300mm
maximale Temperatur:
100℃ (kontrollierbar)
Arbeitsebene:
1 Schicht
Spezifikation des Ölzylinders:
350 mm * 70 mm * 6 Stück
Leistung der hydraulischen Pumpe:
5,5 kW
Leistung der Heißölpumpe:
2,2 kW
Heizrohrleistung:
72 kW
Gesamtabmessungen:
5750*3553*2300mm
Gewicht (ungefähr):
18000 kg
Verpackung Informationen:
Film mit Schaum
Hervorheben:

80T Sandwich Board Produktionslinie

,

Sandwich Board Produktionslinie Intelligent

,

mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W

Produkt-Beschreibung

Intelligente Heißpressmaschine für automatischen Ein- und Auslauf von Sperrholz-Wagenbord-Bandförderband

Produktbeschreibung:

Wir stellen unser fortschrittliches Wagenbord-Heißpresssystem vor, das mit einer intelligenten Förderlinie integriert ist — eine vollautomatische Verbundformungslösung, die die Materialzufuhr, das Präzisionsheißpressen, das Aushärten während des Prozesses und die automatische Entladung rationalisiert. Dieses System wurde entwickelt, um den Anforderungen der großformatigen Verbundplattenherstellung gerecht zu werden, und bietet außergewöhnliche Effizienz, Stabilität und Automatisierung für die Herstellung von Kühlwagenpaneelen, Kühlhausplatten und Containerseitenwänden.Die Front-End-Konfiguration verfügt über einen vielseitigen Ketten-/Rollenförderer, der es den Bedienern ermöglicht, vorbeschichtete Metallbleche (z. B. farbbeschichteter Stahl in Kombination mit Polyurethan, Steinwolle oder extrudierter Platte) einfach auf die Ladeschale zu legen.Das System positioniert und transportiert die Materialien dann autonom in die Presszone und gewährleistet so einen nahtlosen Betrieb von Anfang bis Ende.Mit Unterstützung für kundenspezifische Abmessungen in Dicke, Breite und Länge bedient diese Lösung eine breite Palette von Anwendungen, darunter Kühltransporte, modulare Gebäude und Reinraumumgebungen.

Außergewöhnliche Produktionskapazität
Das synchronisierte Fördersystem integriert jede Produktionsstufe — Zuführung, Pressen, Aushärten und Entladung — in einen kontinuierlichen, unbemannten Betrieb.Durch die Eliminierung der manuellen Handhabung und die Reduzierung der Leerlaufzeit zwischen den Zyklen steigert es den Durchsatz erheblich und behält gleichzeitig eine gleichbleibende Ausgabequalität bei.
Ausgestattet mit einstellbarer Fördergeschwindigkeit und intelligenter Wärme-Druck-Regulierung, passt sich das System nahtlos an den Heißpresszyklus an.Eine Mehrzonen-Temperaturregeleinheit, gekoppelt mit einem geschlossenen Druckregelkreis, gewährleistet eine gleichmäßige Aushärtung und strukturelle Integrität über alle produzierten Platten hinweg, was zu kürzeren Verarbeitungszeiten und erhöhter Produktivität beiträgt.
 
Umfassende Sicherheit & Compliance
Das elektrische System beinhaltet eine explosionsgeschützte Konstruktion und einen mehrstufigen Leckageschutz, während ein starres Verriegelungsmechanismus die Aktivierung des Förderers vor Abschluss des Heißpresszyklus verhindert.Dies eliminiert betriebliche Fehltritte und schützt sowohl Personal als auch Maschinen vor potenziellen Gefahren.
Ein vollständig abgedichtetes Rahmendesign speichert nicht nur Wärme für eine verbesserte Energieeffizienz, sondern unterdrückt auch Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOCs) und entspricht damit modernen Umweltstandards.Dies ermöglicht einen sicheren Rund-um-die-Uhr-Betrieb, ohne Kompromisse bei behördlichen Inspektionen oder der Arbeitssicherheit einzugehen.
 
Vielseitiger Anwendungsbereich
Das System zeichnet sich bei der Herstellung von Wagenbord- und Containerplatten auf Steinwollebasis aus, bei denen präzise Temperatur- und Druckeinstellungen eine starke Kern-Oberflächen-Haftung, eine hervorragende Wärmeisolierung und leichte Struktureigenschaften gewährleisten — ideal für Kühlkettenlogistik, Nutzfahrzeuge und Freizeitmobileinheiten.
Kompatibel mit Holz-Kunststoff-, Aluminium-Kunststoff- und anderen Verbundplatten, liefert die Presse eine branchenführende Haftfestigkeit zwischen den Schichten — frei von Blasenbildung oder Randverformung — geeignet für Architekturverkleidungen, Innenausstattung und kundenspezifische Möbelherstellung.
 
Modulare Wartung & serviceorientiertes Design
Das System ist um einen modularen, integrierten Rahmen herum aufgebaut und trennt Schlüsselkomponenten — wie den Förderer, die Thermoeinheit, das Hydraulikaggregat und die Schaltschränke — in unabhängige, aber austauschbare Module.Dieses Design senkt das Risiko der Fehlerfortpflanzung erheblich und vereinfacht die Fehlersuche.

Maschinenparameter

Maximaler Druck 80T
Arbeitsplattengröße 4600mm*2650mm
Systemdruck 20 MPa
Max. Plattenöffnung 300mm
Maximale Temperatur 100℃ (Steuerbar)
Arbeitsebene 1 Schicht
Ölzylinderspezifikation 350mm*70mm * 6 Stück
Hydraulikpumpenleistung 5,5 kW
Heißölpumpenleistung 2,2 kW
Heizrohrleistung 72 kW
Gesamtabmessungen 5750*3553*2300mm
Gewicht (ungefähr) 18000 kg

Service-Support

Garantie: 1 Jahr

Verpackung: Folie mit Schaumstoff

24-Stunden-Kundendienst-Hotline, Reaktion auf Reparaturanforderungen innerhalb von 48 Stunden.

Kostenlose Videoschulung für Bediener und Bereitstellung von Prozessanleitungen.

Lebenslanger technischer Support und Software-Upgrade-Dienste.