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Máquina de prensagem tridimensional de madeira compensada de 1000T com transferência térmica de calor por óleo para produção de placas de melamina MDF

Máquina de prensagem tridimensional de madeira compensada de 1000T com transferência térmica de calor por óleo para produção de placas de melamina MDF

Nome da marca: Henrriet
MOQ: 1
Preço: Online/offline communication
Condições de pagamento: T/T
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE、ISO 9001
Método de pressão:
Pressione para cima e para baixo
Pressão Máxima:
1000 toneladas
Tamanho da placa de prensagem a quente:
3700 mm x 1300 mm
Espessura da placa:
42mm x 2 peças
Número de camadas:
1 camada
Espaçamento de abertura:
0-200mm
Potência do motor do sistema hidráulico:
11 kW
Motor de ciclo de aquecimento:
Bomba de alta temperatura 3KW
Redutor transportador:
0,75 kW
Especificação do cilindro de óleo:
10pcs * cilindros de êmbolo de 220mmX200mm + 2 cilindros de elevação
Método de aquecimento:
Transferência de calor de óleo térmico
Temperatura máxima:
180°C
Dimensões gerais da prensa quente:
3700mm * 2100mm
Detalhes da embalagem:
Filme com Espuma
Destacar:

Máquina de prensagem de madeira contraplacada de pressão máxima 1000T

,

Máquina de prensagem de chapas de revestimento de madeira para transferência de calor por óleo térmico

,

Linha de produção de placas de melamina MDF de prensagem tridimensional

Descrição do produto

Linha de produção de prensa de compensado a frio e quente tridimensional 1000T para produção de painéis de melamina-MDF

Descrição

Este sistema avançado de processamento térmico unifica prensagem a quente de alta resistência, prensagem a frio de precisão e manuseio inteligente de materiais em um único ecossistema de produção coeso. Sua arquitetura integra uma unidade de prensa térmica de alta capacidade, um módulo de conformação a frio de precisão e uma rede de transporte automatizada contínua – eliminando intervenções manuais e criando um fluxo de trabalho contínuo de "ciclo térmico" desde a entrada do material até o produto acabado.


Característica

1,Capacidade de produção superior

A inovação do sistema reside em seu ciclo de processamento térmico sincronizado: após a cura em alta temperatura, os painéis transitam automaticamente para a prensa a frio para estabilização rápida. A prensa a quente emprega um sistema de gerenciamento térmico de precisão atingindo 180°C para colagem rápida e uniforme, enquanto a prensa a frio utiliza líquido de arrefecimento circulante para estabilizar instantaneamente os painéis – removendo tensões internas e prevenindo empenamento. Esta operação de dupla fase substitui fluxos de trabalho desatualizados de "prensa a quente → resfriamento natural → prensa a frio manual", permitindo processamento paralelo onde a prensagem a quente e a conformação a frio ocorrem simultaneamente em estações de trabalho dedicadas. Ao eliminar o tempo de inatividade de resfriamento e o manuseio manual, a linha atinge ganhos exponenciais de produtividade. Por exemplo, enquanto um painel passa pela cura térmica, outro entra simultaneamente na prensa a frio para estabilização da forma – maximizando a utilização do equipamento sem operadores adicionais. Esta abordagem de circuito fechado reduz drasticamente os tempos de ciclo para aplicações como painéis revestidos inorgânicos e placas resfriadas a gelo, onde transições térmicas rápidas garantem integridade superficial impecável e consistência estrutural.

2,Segurança e Proteção Integradas

Projetado para ambientes de alta tensão 24/7, o sistema incorpora protocolos de segurança de quatro níveis:

Redundância mecânica: interruptores de limite duplos e desligamentos de pressão interrompem as operações em limites críticos.

Falhas térmicas: circuitos de proteção de temperatura independentes acionam desligamentos imediatos durante eventos de superaquecimento.

Resiliência elétrica: proteções contra sobrecarga, curto-circuito e perda de tensão protegem todos os componentes críticos.

Controle de movimento: vigas de prensa móveis apresentam verificação de posição em vários estágios para evitar movimentos acidentais.

3,Versatilidade de Aplicação Abrangente

Colagem de folheado natural: obtém adesão sem bolhas de madeira maciça ou folheados de engenharia a substratos de MDF, preservando padrões de grãos intrincados para móveis de luxo e marcenaria.

Integração avançada de núcleo: para painéis de juntas de dedo e painéis ecológicos, o sistema de pressão de quatro lados cria emendas de núcleo perfeitas, aumentando a resistência à tração e a planicidade para aplicações arquitetônicas exigentes.

Processamento de compósitos especiais: une perfeitamente compósitos resistentes ao fogo, painéis de favo de mel de aço inoxidável e laminados antimicrobianos para fachadas de edifícios de alto desempenho e sistemas interiores.

4,Manutenção fácil e suporte técnico

Higiene da superfície: remoção diária de resíduos de adesivo, serragem e detritos das placas da prensa e trilhos do transportador evita defeitos de superfície e mantém a eficiência térmica.

Calibração do sistema térmico: verificação regular dos elementos de aquecimento e sensores de temperatura garante perfis térmicos consistentes.

Verificações de integridade elétrica: inspeção de fiação, conectores e circuitos de segurança evita interrupções operacionais.

Saúde do transportador: lubrificação de rolos e guias minimiza o atrito durante a operação de alto volume.


Especificação

Método de pressão Prensa para cima e para baixo
Pressão máxima 1000 T
Tamanho da placa da prensa a quente 3700mm x 1300mm
Espessura da placa 42mm x 2 peças
Número de camadas 1 camada
Espaçamento de abertura 0-200mm
Potência do motor do sistema hidráulico 11KW
Motor do ciclo de aquecimento Bomba de alta temperatura de 3KW
Redutor do transportador 0.75KW
Especificação do cilindro de óleo 10pcs*220mmX200mm cilindros de êmbolo + 2 cilindros de elevação
Método de aquecimento Transferência de calor por óleo térmico
Temperatura máxima 180°C
Dimensões externas da prensa a quente 3700mm * 2100mm



Vantagem

1, Duas Fábricas Internas = Melhores Preços, Entrega Mais Rápida

Possuímos duas instalações independentes de P&D e fabricação. Sem intermediários. Sem margens. Você compra diretamente da fonte, com controle total sobre a velocidade de produção e os custos.

2, Mais de 30 engenheiros seniores, Construído sob medida para você

Nossa equipe de P&D de 30 pessoas projeta máquinas com base em suas necessidades reais de produção, espaço físico e orçamento. Diga-nos o que você está fabricando – nós construiremos exatamente o que você precisa.

3, Certificado CE e ISO 9001, Pronto para o Mercado Global

Cada máquina atende aos padrões de segurança CE da UE e aos requisitos de qualidade ISO 9001. Isso significa conformidade total com os regulamentos elétricos, mecânicos e de segurança internacionais – pronto para conectar e usar em qualquer lugar do mundo.

4, Mais de 50 países, Mais de 1000 projetos, Experiência em design e fabricação

Enviamos para mais de 50 países e concluímos mais de 1000 projetos personalizados. Nossos equipamentos são projetados para uso pesado e de longo prazo – comprovados em fábricas reais em todo o mundo.


Suporte de Serviço

  • Garantia: 1 ano
  • Embalagem: Filme com espuma
  • Linha direta de atendimento ao cliente 24 horas, respondendo a necessidades de reparo em até 48 horas.
  • Treinamento gratuito em vídeo para operadores e fornecimento de manuais de orientação de processo.
  • Suporte técnico vitalício e serviços de atualização de software.

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Escopo de Aplicação

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Exibição do Produto

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Tiro real da oficina de produção

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Detalhes do produto

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Introdução da Empresa

                                                                                                                                                                                                                 



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Vantagens Corporativas

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Visitantes e Comunicação

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Nível de produção e processo de fabricação

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Exposição e Intercâmbio

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Embalagem e Logística

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Certificados e Honras

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