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Máquina automática de prensagem a quente de transportador com pressão máxima de 50 T e dimensões de banco de trabalho de 3500 mm*1800 mm para prensagem de folheado de madeira

Máquina automática de prensagem a quente de transportador com pressão máxima de 50 T e dimensões de banco de trabalho de 3500 mm*1800 mm para prensagem de folheado de madeira

Nome da marca: Henrriet
MOQ: 1
Preço: Online/offline communication
Condições de pagamento: T/T
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE、ISO 9001
Método de estresse:
Pressione de cima para baixo
Pressão Máxima:
50T
Dimensões de Workbench:
3500mm*1800mm
Tamanho da placa de prensagem a quente:
3500mm * 1800mm * 2 unidades
Tamanho máximo do painel composto:
3300*1600mm
Número de camadas:
1 camada
Espaçamento:
250mm
Método de estresse Pressione de cima para baixo Pressão máxima 50T Dimensões da bancada 3500mm * 180:
1,5 kw * 2 unidades
Potência do Sistema Hidráulico:
4kw
Redutor de bancada:
2,2 kw * 1 unidade
Motor de rolamento de tecido:
1,5 kw * 2 unidades
Motor do rolo de escova:
1,1 kw * 1 unidade
Cilindro de óleo e quantidade:
6 unidades * 70 mm * 250 mm
Pressão de trabalho do sistema hidráulico:
50T
Sistema de aquecimento:
Meio de transferência de calor de aquecimento elétrico: óleo de transferência de calor (misturado co
Temperatura máxima:
100°C
Estrutura do transportador de rolos de alimentação:
3500*1800*850mm*1pcs
Estrutura do transportador de rolos de descarga:
3500*1800*850mm*1pcs
Detalhes da embalagem:
Filme com Espuma
Destacar:

Máquina de prensagem a quente de pressão máxima de 50 T

,

3500 mm*1800 mm Máquina de prensagem de chapas de madeira

,

Sistema de transporte automático Máquina de prensagem a quente

Descrição do produto

A fábrica produz máquinas de prensagem a quente com transportador automático para painéis decorativos de madeira em favo de mel e placas tecnológicas

Descrição

A prensa a quente com transportador automático representa uma unidade de produção totalmente sincronizada onde o equipamento de prensagem e os sistemas de manuseio de materiais operam como uma única plataforma coesa. A arquitetura completa do sistema abrange a estrutura da prensa a quente, o mecanismo do transportador de entrada, o dispositivo de transferência de saída, os componentes de elevação hidráulica e a rede de controle elétrico centralizada. Operando com um design de fluxo sequencial "um entra, um sai", tanto as estações de entrada quanto de saída incorporam transportadores de rolos ajustáveis hidraulicamente que guiam suavemente pilhas de painéis pré-montados para a câmara de prensagem, enquanto simultaneamente extraem placas acabadas e as avançam em direção às operações a jusante.


Característica

1,Capacidade de produção superior

A combinação de operação contínua automatizada com adaptabilidade precisa a múltiplos materiais oferece avanços abrangentes na redução de custos e no aumento da produtividade, estabelecendo competitividade central nas operações de fabricação de painéis. Em comparação com configurações de máquinas autônomas convencionais, a linha de transportador automático reduz substancialmente o tempo de manuseio de materiais e elimina os intervalos de espera entre as etapas de processamento, permitindo uma produção significativamente maior de equipamentos equivalentes em períodos operacionais comparáveis.

O sistema atinge controle preciso sobre o posicionamento multiestação, velocidade de movimento e deslocamento de movimento dentro da sequência de carregamento e descarregamento, reduzindo drasticamente a duração do manuseio mecânico. Tomando a linha de produção de prensa a quente multi-camada como exemplo, a linha de montagem completa requer envolvimento mínimo do operador — os funcionários realizam a montagem inicial de materiais em estações de trabalho posicionadas ao longo da plataforma do transportador, após o que as placas são transportadas e carregadas automaticamente na prensa a quente, seguido pelo empilhamento automatizado na estação de coleta. Múltiplas placas são processadas em ciclos únicos, proporcionando melhorias substanciais na produtividade.

2,Segurança e Proteção Integradas

A prensa a quente com transportador automático incorpora múltiplos mecanismos de proteção ativa projetados especificamente para lidar com os riscos combinados de operação em alta temperatura, processamento de alta pressão e movimento automatizado de materiais. Esta arquitetura de segurança abrangente garante a proteção do operador e a confiabilidade sustentada do equipamento em todas as fases operacionais.

O monitoramento do sistema hidráulico inclui proteção contra superaquecimento da temperatura do óleo e funções de aviso de baixo nível de fluido, fornecendo avaliação de status em tempo real com ativação automática de alarme e desligamento ao detectar condições anormais. O sistema de transporte incorpora desligamento automático por sobrecarga, monitoramento anti-desvio e proteção anti-travamento — caso ocorram travamentos de material ou cargas excessivas, o sistema interrompe imediatamente a operação e aciona indicadores de aviso, evitando queima do motor e danos ao mecanismo de acionamento. O sistema de aquecimento apresenta interrupção automática de energia e proteção anti-queima a seco para condições de superaquecimento, enquanto as bordas externas das placas são equipadas com tratamentos de isolamento anti-escaldantes que eliminam riscos de queimaduras em alta temperatura durante operações de rotina.

3,Versatilidade de Aplicação de Ampla Gama

Versatilidade de Aplicação Extensa — Cobertura Abrangente em Setores de Fabricação de Painéis

A máquina de prensa a quente com transportador automático demonstra utilidade excepcional em diversas aplicações na produção de painéis decorativos de madeira e compósitos para construção, servindo a várias indústrias, incluindo fabricação de móveis, acabamento interior e engenharia de construção. Essa versatilidade oferece forte retorno sobre o investimento para fabricantes que atendem a diversos segmentos de mercado.

Fabricação de Painéis Compostos de Madeira em Favo de Mel
Na produção de painéis em favo de mel, o equipamento se destaca na moldagem por compressão de estruturas compostas com materiais de núcleo em favo de mel e camadas de revestimento de folheado de madeira. Essa capacidade permite a produção de móveis residenciais leves, componentes de móveis e materiais de decoração de parede que combinam eficiência estrutural com apelo estético.

Produção de Painéis Decorativos para Móveis
Para instalações de fabricação de móveis e portas, o sistema lida com operações de processamento de folheados, incluindo a aplicação de papéis impregnados com melamina em substratos de aglomerado, MDF (fibra de média densidade) e HDF (fibra de alta densidade). O equipamento acomoda diversos materiais decorativos, incluindo revestimentos de tecido, folheados de madeira, chapas de PVC e vários acabamentos de superfície, proporcionando flexibilidade de processamento abrangente.

Processamento de Folheado de Madeira Engenheirada
O sistema suporta a laminação de finas camadas de madeira fabricadas para produzir painéis decorativos de alta qualidade que replicam autenticamente a estética da madeira maciça. Esses produtos de folheado engenheirado encontram ampla aplicação em interiores residenciais personalizados e fabricação de portas arquitetônicas, onde a aparência consistente e a estabilidade dimensional são essenciais.

4,Fácil manutenção e suporte técnico

A limpeza regular da superfície da placa da prensa a quente, dos rolos da linha do transportador e do corpo completo da máquina é essencial para o desempenho sustentado do equipamento. Atenção especial deve ser dada à remoção de poeira acumulada, resíduos de adesivo, partículas metálicas, cavacos de madeira e detritos de painel — evitando que contaminantes duros arranhem a superfície da placa ou as coberturas dos rolos, e garantindo que as superfícies das placas permaneçam intactas durante as operações de prensagem e transporte. Essa abordagem proativa à limpeza do equipamento influencia diretamente a qualidade do produto acabado e estende a vida útil dos componentes críticos.


Especificação

Método de estresse Pressionar de cima para baixo
Pressão máxima 50T
Dimensões da bancada 3500mm*1800mm
Tamanho da placa da prensa a quente 3500mm*1800mm*2pcs
Tamanho máximo do painel composto 3300*1600mm
Número de camadas 1 camada
Espaçamento 250mm
Bomba de circulação de aquecimento
motor
1.5kw*2pcs
Potência do sistema hidráulico 4KW
Redutor da bancada 2.2kw*1pcs
Motor de rolo de tecido 1.5kw*2pcs
Motor do rolo de escova 1.1kw*1pcs
Cilindro de óleo e quantidade 6pcs*70mm*250mm
Pressão de trabalho do sistema hidráulico 50T
Sistema de aquecimento Aquecimento elétrico meio de transferência de calor: óleo de transferência de calor (misturado com óleo de transferência de calor)
Temperatura máxima 100°C
Estrutura do transportador de rolos de alimentação 3500*1800*850mm*1pcs
Estrutura do transportador de rolos de descarga 3500*1800*850mm*1pcs



Vantagem

1, Duas Fábricas Internas = Melhores Preços, Entrega Mais Rápida

Possuímos duas instalações independentes de P&D e fabricação. Sem intermediários. Sem margens. Você compra diretamente da fonte, com controle total sobre a velocidade de produção e os custos.

2, Mais de 30 Engenheiros Sêniores, Construído Sob Medida para Você

Nossa equipe de P&D de 30 pessoas projeta máquinas com base em suas necessidades reais de produção, espaço físico e orçamento. Diga-nos o que você está fabricando — nós construiremos exatamente o que você precisa.

3, Certificado CE & ISO 9001, Pronto para o Mercado Global

Cada máquina atende aos padrões de segurança CE da UE e aos requisitos de qualidade ISO 9001. Isso significa conformidade total com os regulamentos elétricos, mecânicos e de segurança internacionais — pronto para conectar e usar em qualquer lugar do mundo.

4, Mais de 50 Países, Mais de 1000 Projetos, Experiência em Design e Fabricação

Enviamos para mais de 50 países e concluímos mais de 1.000 projetos personalizados. Nossos equipamentos são projetados para uso de longo prazo e pesado — comprovados em fábricas reais em todo o mundo.


Suporte de Serviço

  • Garantia: 1 ano
  • Embalagem: Filme com espuma
  • Linha direta de atendimento ao cliente 24 horas, resposta a necessidades de reparo em até 48 horas.
  • Treinamento gratuito em vídeo para operadores e fornecimento de manuais de orientação de processo.
  • Suporte técnico vitalício e serviços de atualização de software.

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Escopo de Aplicação

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Exibição do Produto

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Tiro real da oficina de produção

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Detalhes do produto

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Introdução da Empresa

Vantagens Corporativas



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Visitantes e Comunicação

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Nível de produção e processo de fabricação

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Exposição e Intercâmbio

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Embalagem e Logística

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Certificados e Honras

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