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1000T Dreidimensionale Sperrholzpresse mit Thermalöl-Wärmeübertragung für die Melamin-MDF-Plattenproduktion

1000T Dreidimensionale Sperrholzpresse mit Thermalöl-Wärmeübertragung für die Melamin-MDF-Plattenproduktion

Markenbezeichnung: Henrriet
MOQ: 1
Preis: Online/offline communication
Zahlungsbedingungen: T/T
Ausführliche Information
Herkunftsort:
China
Zertifizierung:
CE、ISO 9001
Druckmethode:
Drücken Sie nach oben und unten
Maximaler Druck:
1000 t
Größe der Heißpressplatte:
3700 mm x 1300 mm
Plattenstärke:
42 mm x 2 Stück
Anzahl der Schichten:
1-lagig
Öffnungsabstand:
0-200mm
Motorleistung des Hydrauliksystems:
11 kW
Heizzyklusmotor:
3KW Hochtemperaturpumpe
Fördererreduzierer:
0,75 kW
Spezifikation des Ölzylinders:
10 Stück * 220 mm x 200 mm Kolbenzylinder + 2 Hubzylinder
Heizmethode:
Thermoöl-Wärmeübertragung
Maximale Temperatur:
180℃
Umrissmaße der Heißpresse:
3700 mm * 2100 mm
Verpackung Informationen:
Film mit Schaum
Hervorheben:

1000T Maximale Druck-Sperrholzpresse

,

Thermalöl-Wärmeübertragungs-Furnierpresse

,

Dreidimensionale Pressen-Produktionslinie für Melamin-MDF-Platten

Produkt-Beschreibung

1000T dreidimensionale Kalt- und Heißplattenpressmaschine für die Herstellung von Melamin-MDF-Platten

Beschreibung

Dieses fortschrittliche thermische Verarbeitungssystem vereint schwere Warmpresse, Präzisionskaltpresse und intelligente Materialbearbeitung in einem einheitlichen, zusammenhängenden Produktionsökosystem.Die Architektur umfasst eine Hochleistungs-Wärmepresseinheit, ein Präzisionsmodul zur Kaltformung,und ein nahtloses, automatisiertes Fördernetz, das manuelle Eingriffe beseitigt und einen kontinuierlichen "Wärmezyklus" vom Materialzufuhr bis zum fertigen Produkt schafft.


Merkmal

1,Überlegene Produktionskapazität

Die Innovation des Systems liegt in seinem synchronisierten Wärmeprozesszyklus: Nach der Hochtemperaturhärtung wechseln die Platten automatisch zur Kaltpresse für eine schnelle Stabilisierung.Die Warmpresse verwendet ein präzises thermisches Managementsystem, das 180°C erreicht, um schnelleBei der Kaltpresse wird das zirkulierende Kühlmittel zur sofortigen Stabilisierung der Platten verwendet, wodurch interne Spannungen beseitigt und Verzerrungen vermieden werden.Dieser zweiphasige Vorgang ersetzt veraltete Arbeitsabläufe "Hotpress → natürliche Kühlung → manuelle Kaltpress", die eine parallele Verarbeitung ermöglicht, bei der die Warmpresse und die Kaltformung gleichzeitig an speziellen Arbeitsplätzen erfolgen.Die Linie erzielt exponentielle DurchsatzsteigerungenWährend beispielsweise eine Platte thermisch gehärtet wird, wird eine andere gleichzeitig zur Formstabilisierung in die Kaltpresse gedrückt, um die Auslastung der Anlagen ohne zusätzliche Bedienung zu maximieren.Dieser geschlossene Ansatz verkürzt die Zykluszeiten für Anwendungen wie anorganisch beschichtete Platten und Eisbretter, bei denen schnelle thermische Übergänge eine makellose Oberflächenintegrität und Strukturkonsistenz gewährleisten.

2,Integrierte Sicherheit und Schutz

Das System ist für eine 24/7-Umgebung mit hohem Stress ausgelegt und beinhaltet vier Sicherheitsprotokolle:

Mechanische Redundanz: Doppelgrenzschalter und Druckschalter stoppen den Betrieb bei kritischen Schwellenwerten.

Thermische Ausfallsicherungen: Unabhängige Temperaturschutzschaltkreise lösen bei Überhitzung ein sofortiges Herunterfahren aus.

Elektrische Belastbarkeit: Überlast, Kurzschluss und Spannungsverlust schützen alle wichtigen Komponenten.

Bewegungskontrolle: Bewegliche Pressbalken verfügen über eine mehrstufige Positionsüberprüfung, um versehentliche Bewegung zu vermeiden.

3,Vielseitiges Einsatzgefühl

Natürliche Furnierbindung: Erlangt eine blasenfreie Haftung von Massivholz oder von Maschinenfurnierungen an MDF-Substraten und bewahrt so komplizierte Kornmuster für Luxusmöbel und Schränke.

Erweiterte Kernintegration: Bei Finger-Joint-Boards und Öko-Panels erzeugt das viersitige Drucksystem nahtlose Kernspleißungen,Verbesserung der Zugfestigkeit und Flachheit für anspruchsvolle architektonische Anwendungen.

Spezielle Verarbeitung von Verbundwerkstoffen: Sie verbindet feuerbeständige Verbundwerkstoffe, Honighalsplatten aus Edelstahl und antimikrobielle Laminate für hochleistungsfähige Gebäudefassaden und Innenanlagen hervorragend.

4,Leichte Wartung und technische Unterstützung

Oberflächenhygiene: Die tägliche Beseitigung von Klebstoffrückständen, Sägemehl und Trümmern von Pressplatten und Förderspuren verhindert Oberflächenfehler und trägt zur thermischen Effizienz bei.

Kalibrierung des Wärmesystems: Die regelmäßige Überprüfung der Heizungselemente und der Temperatursensoren stellt einheitliche Wärmeprofile sicher.

Elektrische Integritätskontrollen: Überprüfung der Verkabelung, der Anschlüsse und der Sicherheitsschaltkreise, um Betriebsstörungen zu vermeiden.

Transportfahrzeugsicherheit: Durch das Schmieren der Walzen und der Führungsschienen wird die Reibung bei hohem Volumen minimiert.


Spezifikation

Druckmethode Auf und ab drücken.
Höchstdruck 1000 T
Größe der Warmpressplatte 3700 mm x 1300 mm
Plattendicke 42 mm x 2 Stück
Anzahl der Schichten 1 Schicht
Abstand zwischen den Öffnungen 0-200 mm
Motorleistung der Hydraulik 11 kW
Heizzyklusmotor Hochtemperaturpumpe mit 3 kW
Verringerer des Förderbandes 0.75 kW
Spezifikation der Ölflasche 10 Stück*220mmX200mm Kolbenzylinder+2 Hebzylinder
Aufheizungsmethode Wärmeübertragung durch thermisches Öl
Höchsttemperatur 180°C
Größenvorläufe der Warmpresse 3700 mm * 2100 mm



Vorteil

1Zwei eigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung

Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs- und Entwicklungs- und Fertigungseinrichtungen, keine Zwischenhändler, keine Aufschläge, Sie kaufen direkt von der Quelle, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.

2Mehr als 30 Ingenieure, speziell für Sie.

Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen nach Ihren tatsächlichen Produktionsbedürfnissen, Fläche und Budget.

3CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsatzbereit

Jede Maschine erfüllt die Sicherheitsnormen der EU CE und die Qualitätsanforderungen der ISO 9001.und Sicherheitsbestimmungen, die überall auf der Welt einsetzbar sind.

4Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung

Unsere Ausrüstung ist für langfristigen, schweren Einsatz konzipiert und in echten Fabriken weltweit erprobt.


Dienstleistungsunterstützung

  • Garantie: 1 Jahr
  • Verpackung: Schaumfolie
  • 24-Stunden-Kundendienst-Hotline, antworten auf Reparaturbedürfnisse innerhalb von 48 Stunden.
  • Kostenlose Video-Schulungen für Bediener und Bereitstellung von Prozessleitungen.
  • Dienstleistungen für den lebenslangen technischen Support und Software-Upgrade.

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Anwendungsbereich

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Produktanzeige

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Produktionswerkstatt tatsächliche Dreharbeiten

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Einzelheiten zum Produkt

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Einführung in das Unternehmen

                                                                                                                                                                                                                 



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Unternehmensvorteile

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Besucher und Kommunikation

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Produktionsstufe und Herstellungsverfahren

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Ausstellung und Austausch

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Verpackung und Logistik

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Diplome und Auszeichnungen

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