| Nazwa marki: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Cena: | Online/offline communication |
| Warunki płatności: | T/T |
Maszyna do gorącego prasowania specjalnych materiałów lotniczych służy jako przemysłowy system gorącego prasowania zaprojektowany do przetwarzania zaawansowanych materiałów. Jej główną funkcją jest gorące prasowanie i formowanie kompozytów klasy lotniczej wraz z różnymi materiałami specjalistycznymi. Urządzenie łączy mechanizm ciśnienia hydraulicznego ze zintegrowaną regulacją ogrzewania i chłodzenia, ułatwiając konsolidację materiału, formowanie kształtu i procesy obróbki termicznej, gdzie cenione jest stałe dostarczanie ciśnienia i niezawodność procesu.
W kontekście produkcji lotniczej i zaawansowanych kompozytów, niezawodne ciśnienie w połączeniu z kontrolowaną obróbką termiczną przyczyniają się do stabilnych wyników produkcji. Ta prasa działa w oparciu o system napędu hydraulicznego oferujący konfigurowalne parametry prasowania, jednocześnie integrując możliwości ogrzewania i chłodzenia, aby sprostać różnorodnym potrzebom formowania materiałów. Jej konstrukcja nadaje się do działań badawczo-rozwojowych, produkcji limitowanych serii i szerszego przetwarzania materiałów przemysłowych, oferując adaptacyjną opcję gorącego prasowania dla zakładów produkcyjnych.
Urządzenie kładzie nacisk na niezawodne działanie w warunkach przemysłowych. Zespół hydrauliczny, rama nośna i mechanizmy prowadzące współpracują ze sobą, aby zapewnić stabilną pracę maszyny. Wraz z systemami regulacji ogrzewania i chłodzenia, maszyna umożliwia lepszy nadzór nad procesem podczas cykli prasowania i może pomóc w łagodzeniu zagrożeń produkcyjnych związanych z wahaniami ciśnienia lub temperatury.
Maszyna do gorącego prasowania specjalnych materiałów lotniczych znajduje główne zastosowanie w kompozytach lotniczych, inżynieryjnych materiałach kompozytowych i innych dziedzinach przetwarzania materiałów specjalistycznych. Te kategorie materiałów zazwyczaj charakteryzują się podwyższonym stosunkiem wytrzymałości do masy, zredukowaną masą konstrukcji i skomplikowanymi wymaganiami produkcyjnymi, co wymaga starannego zarządzania ciśnieniem i temperaturą podczas sekwencji formowania. Maszyna umożliwia zadania związane z gorącym prasowaniem, konsolidacją materiału i kształtowaniem strukturalnym, obejmujące przygotowanie materiałów do komponentów lotniczych, produkcję zaawansowanych kompozytów oraz badania i rozwój materiałów specjalistycznych.
Maszyna zawiera podsystemy hydrauliczne, termiczne i chłodzące, gdzie rutynowa konserwacja koncentruje się na komponentach hydraulicznych, jednostkach regulacji temperatury i kanałach obiegu chłodziwa. Okresowe kontrole funkcjonalności hydraulicznej, stanu elementów grzejnych i wydajności chłodzenia mogą pomóc w zachowaniu długoterminowej niezawodności sprzętu. Ustrukturyzowany przepływ pracy konserwacyjnej sprzyja spójnemu działaniu i może zmniejszyć prawdopodobieństwo nieplanowanych przestojów w środowiskach produkcyjnych.
| Maksymalne ciśnienie | 315 ton | |||
| Maksymalne ciśnienie systemu | 25MPA | |||
| Rozmiar płyty gorącego prasowania | 1200mm*1200mm | |||
| Grubość płyty gorącego prasowania | 120mm*2 szt. | |||
| płyta izolacyjna | 60mm*2 szt. | |||
| Płyta chłodząca | 60mm*2 szt. | |||
| Rozstaw otwarcia | 1000mm | |||
| Dolna płyta grzewcza | Wlot/wylot za pomocą cylindra pchającego/ciągnącego 2 szt. cylindrów tłokowych 70mm*100mm*1250mm | |||
| Prędkość suwaka | Prędkość jałowa w dół 30-50mm/s | |||
| Ciśnienie zamykania formy 1-3,5mm/s | ||||
| Wytłaczanie 4-10mm/s | ||||
| Szybki powrót 30-50mm/s | ||||
| Stacja hydrauliczna, grupa zaworów hydraulicznych | 1 zestaw | |||
| Moc silnika układu hydraulicznego | 15kw | |||
| Cylinder hydrauliczny i ilość | 1 szt., φ510mm400mm360mm Teleskopowy cylinder główny-podrzędny Korpus cylindra: kuty Tłoczysko: stal 45#, obróbka prostowania i hartowania wysokiej częstotliwości |
|||
| słupek prowadzący | 4 szt. φ 140mm | |||
| Moc systemu grzewczego | Ogrzewanie elektryczne (klasa 310) Ciepło przenoszone przez rury grzewcze 18 rur na każdą płytę grzewczą Rury grzewcze Φ19,8mm |
|||
| maksymalna temperatura | Regulowana (temperatura pokojowa - 500°C) | |||
| system chłodzenia | Chiller 10P 7,5KW | |||
| Chłodzenie powyżej 200°C | ||||
| Chłodzenie poniżej 200°C | ||||
| Średnia prędkość chłodzenia 1-3°C/min | ||||
| Funkcja nadmuchu sprężonego powietrza | ||||
| Płyta chłodząca | ||||
| Całkowita moc systemu | 180,9KW | |||
Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Brak pośredników. Brak marż. Kupujesz bezpośrednio od producenta, z pełną kontrolą nad szybkością produkcji i kosztami.
Nasz 30-osobowy zespół R&D projektuje maszyny dostosowane do Twoich rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, powierzchni i budżetu. Powiedz nam, co produkujesz – zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.
Każda maszyna spełnia normy bezpieczeństwa UE CE i wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa – gotowa do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.
Wysyłaliśmy do ponad 50 krajów i zrealizowaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasze urządzenia są zaprojektowane do długotrwałego, ciężkiego użytkowania – sprawdzone w rzeczywistych fabrykach na całym świecie.
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()
Mamy siedzibę w Guangdong w Chinach, działamy od 2016 roku, sprzedajemy na rynek krajowy (55,00%), Afrykę (20,00%), Azję Południową (9,00%), Amerykę Środkową (6,00%), Oceanię (5,00%), Amerykę Południową (3,00%), Azję Wschodnią (2,00%). Mamy ponad 110 pracowników.
Ponad 20 lat w branży maszyn do drewna. Posiadamy dwie fabryki o powierzchni ponad 20 000 metrów kwadratowych. Mamy ponad 130 profesjonalnych pracowników, w tym starszy zespół projektowy składający się z ponad 30 inżynierów. Możemy dostosować rysunki projektowe maszyn do Twoich potrzeb i zapewnić doskonałą produkcję i wytwarzanie. Zapewniamy kompleksową instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów, aby zapewnić, że Twoja maszyna będzie mogła zostać uruchomiona natychmiast po przybyciu.
Potwierdzenie wymaganych funkcji maszyny poprzez komunikację z klientem;
Nasi inżynierowie kończą projektowanie rysunków maszyn zgodnie z wymaganiami klienta;
Inżynierowie zapewniają wskazówki na miejscu dotyczące serii operacji, takich jak cięcie, spawanie i montaż maszyn;
Inspektorzy jakości przeprowadzają pełne testy funkcjonalności każdej maszyny w całym procesie;
Inżynierowie i liderzy projektów przeprowadzą kolejną inspekcję przed wysyłką.
Prasy zimne hydrauliczne,
Prasy gorące jedno- i wielowarstwowe,
Maszyny do klejenia,
Automatyczny podajnik,
Maszyna do obracania,
Automatyczny paletyzator
Niestandardowe zautomatyzowane linie produkcyjne o różnych specyfikacjach.
Akceptowane warunki dostawy: FOB, CFR, CIF, EXW, dostawa ekspresowa;
Akceptowana waluta płatności: USD, EUR, CNY;
Akceptowany typ płatności: T/T, L/C, PayPal, Western Union, gotówka;
Języki: angielski, chiński, hiszpański, japoński, rosyjski, hindi.