Czterowarstwowa maszyna do prasowania na gorąco do produkcji płyt piankowych w Rosji

Tło rynku

Rosyjska branża przetwórstwa płyt piankowych i materiałów kompozytowych stoi przed wyjątkowymi wyzwaniami produkcyjnymi ze względu na sezonowe zmiany temperatury i wymagające środowiska operacyjne. Dla producentów zlokalizowanych w zimnych regionach stabilne uruchomienie sprzętu i ciągła wydajność produkcji są ważnymi czynnikami przy wyborze hydraulicznych maszyn do prasowania na gorąco.

W środowiskach o niskiej temperaturze w konwencjonalnych układach hydraulicznych może wystąpić zwiększona lepkość oleju, co wpływa na szybkość reakcji sprzętu i stabilność działania. Dlatego producenci wymagają sprzętu do prasowania na gorąco o ulepszonych możliwościach przystosowania się do niskich temperatur, niezawodnych parametrach hydraulicznych i stałych wynikach prasowania.

Scenariusz klienta i zastosowania

Klientem jest rosyjski producent płyt piankowych wymagający wielowarstwowej maszyny do prasowania na gorąco do zastosowań związanych z prasowaniem paneli o dużej objętości.

Proces produkcyjny wymagał sprzętu zdolnego do obsługi ciągłych operacji prasowania przy zachowaniu stabilnej jakości produktu. Do głównych wyzwań zaliczały się:

• Zapewnienie płynnego uruchamiania sprzętu w warunkach pracy w niskiej temperaturze;
• Poprawa wydajności produkcji poprzez wielowarstwową jednoczesną pracę;
• Ograniczenie problemów z jakością, takich jak pęcherzyki powietrza, rozwarstwianie i wypaczanie panelu po prasowaniu.

W oparciu o te wymagania klient wybrał dwa zestawy czterowarstwowych pras na gorąco do produkcji płyt piankowych.

Nasze rozwiązanie

Aby sprostać wymaganiom klienta dotyczącym środowiska operacyjnego i produkcji, maszyny do prasowania na gorąco zostały dostosowane poprzez wprowadzenie kilku ukierunkowanych ulepszeń.

Układ hydrauliczny został zmodyfikowany poprzez zastosowanie środka zapobiegającego zamarzaniu, aby poprawić zdolność adaptacji do niskich temperatur. Taka konstrukcja pomaga utrzymać płynniejszą pracę układu hydraulicznego podczas zimnego rozruchu, zmniejszając ryzyko opóźnień w rozruchu spowodowanych zwiększoną lepkością oleju.

W urządzeniu zastosowano czterowarstwową, synchroniczną strukturę prasowania, umożliwiającą obróbkę wielu płyt w tym samym cyklu prasowania. Przy maksymalnej sile prasowania wynoszącej 120 T, maszyna zapewnia wystarczającą siłę nacisku do zastosowań związanych z prasowaniem i klejeniem płyt piankowych.

Podczas procesu prasowania hydrauliczny układ docisku zapewnia równomierny rozkład sił na powierzchni roboczej. W połączeniu z kontrolowanymi parametrami prasowania, urządzenie pomaga zredukować wady wewnętrzne, takie jak pęcherze, oddzielanie się warstw i deformacje, poprawiając konsystencję gotowych desek.

Informacje zwrotne od klientów

Po instalacji i uruchomieniu klient zgłosił, że sprzęt dobrze radzi sobie w niskich temperaturach panujących w Rosji.

Zmodyfikowany obwód oleju hydraulicznego umożliwił płynne uruchomienie maszyny bez blokad w działaniu w niskich temperaturach. Czterowarstwowy, synchroniczny tryb pracy pomógł zoptymalizować organizację produkcji poprzez jednoczesne przetwarzanie wielu płytek.

W rzeczywistej produkcji klient zaobserwował lepszą konsystencję po prasowaniu, a wykończone płyty piankowe wykazywały lepszą płaskość powierzchni i mniej defektów związanych z pęcherzykami powietrza, rozwarstwianiem i wypaczaniem.

Dostawa została zrealizowana w ciągu 30 dni, dzięki czemu klient otrzymał na czas rozwiązanie w zakresie sprzętu produkcyjnego, które wspiera jego harmonogram produkcji.

Streszczenie

Ten rosyjski projekt produkcji płyt piankowych pokazuje, jak ważne jest dostosowanie sprzętu do prasowania na gorąco do określonych środowisk operacyjnych.

Łącząc maksymalną zdolność prasowania 120T, czterowarstwową pracę synchroniczną i zoptymalizowany układ hydrauliczny w niskich temperaturach, wielowarstwowa maszyna do prasowania na gorąco zapewnia praktyczne rozwiązanie dla producentów wymagających stabilnej wydajności prasowania w regionach o niskich temperaturach.

W przypadku producentów płyt piankowych i paneli kompozytowych wybór sprzętu powinien uwzględniać nie tylko siłę nacisku, ale także zdolność dostosowania hydraulicznego, stabilność procesu i wymagania dotyczące jakości produktu w całym cyklu produkcyjnym.