فشار پنل هیدرولیک 50 تن 8 سیلندر با صفحه کاری 8000x2000 میلی متر برای پنل های عسل بزرگ و پنل های کامپوزیت

بازدهی خروجی خطوط تولید پانل‌های لانه زنبوری، ساندویچی و درب به عوامل متعددی از جمله ابعاد پانل، روش‌های بارگیری، رفتار عمل‌آوری چسب و استفاده مؤثر از مساحت پرس بستگی دارد. طراحی سایز بزرگ، جابجایی مجدد پانل را به حداقل می‌رساند و یکپارچه‌سازی با تجهیزات بالادستی و پایین‌دستی را تسهیل می‌کند.

چیدمان دو ردیفه و هشت سیلندره، توزیع یکنواخت فشار را در کل سطح تضمین می‌کند و از تماس یکدست پانل و صافی فوق‌العاده سطح پشتیبانی می‌نماید. این دستگاه به طور موثر به عنوان یک ایستگاه پرس مستقل عمل می‌کند یا به صورت یکپارچه با فرآیندهای انتقال، چسب‌زنی و فرآیندهای کمکی ترکیب می‌شود.

عملکرد ایمن از طریق راندمان کنترل‌شده هیدرولیک، فریم مکانیکی مستحکم و مناطق عملیاتی با علامت‌گذاری واضح تضمین می‌شود. کار با دستگاه مستلزم رعایت توالی صحیح بارگیری، جای‌گذاری، پرس و تخلیه است.

برنامه‌های بازرسی منظم برای شیلنگ‌های هیدرولیک، اتصالات، استاپرهای مکانیکی و پنل‌های کنترل ضروری است. پارامترهای مربوط به مواد یا سیستم‌های چسب جدید باید پیش از اجرای تولید در مقیاس کامل، از طریق آزمایش‌های اولیه اعتبارسنجی شوند.

• پانل‌های آلومینیومی لانه زنبوری – اتصال ورق‌های رویه به هسته‌های لانه زنبوری
• ساندویچ پانل‌های لانه زنبوری – پرس سازه‌های چند لایه
• کامپوزیت‌های ساندویچی – اتصال روکش‌ها و مواد هسته ناهمسان
• درب‌های چوبی – پرس هسته، پانل‌ها و لایه‌های دکوراتیو درب
• درب‌های آلومینیومی – پردازش ساختارهای درب با رویه آلومینیومی و کامپوزیتی
• درب‌های کامپوزیتی – اتصال ساختارهای پانل درب چند لایه
• درب‌های استنلس استیل – لمینت کردن روکش‌های فلزی با مواد هسته داخلی
• تولید مبلمان و پانل – پرس پانل‌های بزرگ دکوراتیو و کامپوزیت

عملکرد پایدار نیازمند نگهداری منظم سیستم هیدرولیک، اتصالات مکانیکی و مجموعه‌های متحرک است. بازرسی‌های روزانه باید شامل وضعیت روغن هیدرولیک، سلامت شیلنگ‌ها و اتصالات، و عملکرد سیلندر، ریل‌های راهنما و مکانیزم‌ها باشد.

سطح پرس باید عاری از هرگونه بقایای چسب باشد تا از تراز مناسب پانل و عملکرد صحیح دستگاه اطمینان حاصل شود. بست‌ها و اتصالات مکانیکی بر اساس میزان استفاده نیازمند بازرسی دوره‌ای هستند، در حالی که سیستم‌های کنترل و تجهیزات ایمنی باید در برنامه نگهداری روتین گنجانده شوند.

برای مراکز تولید مداوم، ثبت گزارش‌های تجهیزات توصیه می‌شود. ثبت بررسی‌های هیدرولیک، روغن‌کاری، بازرسی بست‌ها و هرگونه اتفاق غیرعادی، تشخیص زودهنگام مشکلات را تسهیل کرده و از عملکرد یکنواخت دستگاه پشتیبانی می‌کند.

ما دو مجموعه مستقل تحقیق و توسعه و ساخت را اداره می‌کنیم و واسطه‌ها و هزینه‌های اضافی را حذف نموده‌ایم. شما مستقیماً از مبدأ خرید می‌کنید و کنترل کاملی بر سرعت تولید و هزینه‌ها خواهید داشت.

تیم تحقیق و توسعه ۳۰ نفره ما، دستگاه‌ها را متناسب با الزامات خاص تولید، فضای کارگاه و بودجه شما طراحی می‌کنند. ما دقیقاً آنچه را که بر اساس اهداف تولیدی خود نیاز دارید، می‌سازیم.

تمامی دستگاه‌ها مطابق با استانداردهای ایمنی CE اتحادیه اروپا و الزامات کیفی ISO 9001 هستند و از انطباق کامل با مقررات بین‌المللی الکتریکی، مکانیکی و ایمنی برای کارکرد در سراسر جهان اطمینان حاصل می‌کنند.

با صادرات به بیش از ۵۰ کشور و تکمیل بیش از ۱,۰۰۰ طرح سفارشی، تجهیزات ما برای استفاده طولانی‌مدت و سنگین مهندسی شده و در محیط‌های واقعی کارخانه‌ای در سراسر جهان به اثبات رسیده‌اند.