글로벌 가전제품 제조 부문은 고품질 단열 폼 패널에 대한 수요 증가에 직면해 있습니다. 제조업체는 지속적인 대량 생산, 프로젝트 리드 타임 단축, 에어컨 부품의 안정적인 제품 품질 유지를 위해 자동화된 생산 라인을 필요로 합니다. 전통적인 수동 및 반자동 공정은 프리미엄 가전 브랜드의 대규모 표준화 생산 요구를 충족시키기 어렵습니다.
고객은 17년 연속 글로벌 판매량 1위를 기록한 세계적인 대형 가전제품 제조업체입니다. 이 맞춤형 완전 자동 생산 라인은 에어컨 폼 보드 제작을 위한 지능형 제조 작업장에 배치됩니다. 작업 조건: 폐가스 수집 시스템이 갖춰진 10-35°C의 항온 작업장; 380V 산업용 전원 공급 장치. 이 라인은 금속 시트 패널과 복합된 2액형 폴리우레탄 폼을 처리하며, 장기 연속 배치 생산 및 MES 시스템 도킹을 지원합니다. 총 프로젝트 납품 주기: 3개월.
모듈식 설계를 갖춘 통합형 자동 에어컨 폼 보드 생산 라인을 제공했습니다.주요 기술 매개변수
생산 라인은 인계 후 안정적으로 작동합니다. 완성된 폼 보드의 치수 정확도가 일관되며 에어컨 단열 부품에 대한 브랜드의 엄격한 품질 기준을 충족합니다. 모듈식 구조는 일상적인 유지보수 다운타임을 줄여줍니다. 고객은 시스템이 기존 스마트 작업장 관리 시스템과 원활하게 연결되어 대량 연속 생산 목표를 달성한다고 확인했습니다.
이 맞춤형 자동 폼 보드 생산 라인은 최고급 가전 기업의 대량 제조 요구를 충족합니다. 빠른 납품, 안정적인 연속 작동 및 신뢰할 수 있는 완제품 일관성을 균형 있게 제공합니다. 통합 자동화 솔루션은 지능형 가전 공장의 대규모 에어컨 단열 패널 생산에 적합함을 입증했습니다.
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