この特別に作られた熱圧システム は,高性能のピクルボールパドルと先進的な複合構造部品の 熱圧と固化作業を 要求する 専門技術で設計されています.重用用ゲントリフレーム構造と二気筒直送液圧配置流体電力の安定性と 構造の硬さも最高です
精密加工された作業台は,カスタムツールとのシームレスなインターフェースを保証します.暖房プレートは,炭素繊維プレプレグ材料の固化のために重要な均質な温度分布のために最適化されたゾーン化熱油循環を特徴としています.
高効率の熱流体循環や電気加熱方法による高度な熱管理アーキテクチャ, 精密な閉ループ温度調節と組み合わせて,,固化不一致や構造不規則をなくすため,作業表面全体に均等な熱分布を行う.
統合された閉ループ温度と圧力の制御による最適化された液圧回路により,プレスシリンダーが迅速に動作し,サイクル時間を短縮し,生産量を増加させます.
重量計の鋼製保護蓋は,作業場の可視性と最適な換気状態を維持しながら,操作者の安全性を妥協しないようにします.精密製の超滑らかな液圧シリンダー耐磨性のある表面は,継続的な重作業での信頼性の高い性能を保証します.
高周波インダクション硬化とピストン棒の硬いクロム塗装は,磨損,腐食,衝撃に対する例外的な耐性を提供します.
航空宇宙構造,医療機器,鉄道輸送室内,軽量な蜂巣複合板の 炭素繊維複合材の製造に優れています特別にピクルボールのパドル生産のために設計された均等な樹脂流量と完全な材料固化により性能が向上します
衝突構造や衝突装飾部品を含む自動車複合部品に最適です厳格な安全性および性能基準を満たすため,精密な配置と樹脂注入による同時熱圧.
シンプルな予防保守プロトコルで 保守の複雑さを最小限に抑え 液体交換とシステム洗浄を含む 年間流体サービスプログラムも含まれますシンプルな熱流体システムの保守は,機械の寿命を通して最適な熱効率を維持します.
| 最大圧力 | 300t |
| 作業プレートのサイズ | 2300 × 1700mm |
| システム圧力 | 20 MPa |
| プレートの最大開口 | 350mm |
| 最大温度 | 100°C |
| 作業レベル | 2層 |
| オイルシリンダーの仕様 | 700mm × 200mm × 4個 |
| 液圧ポンプの動力 | 7.5kW |
| 熱油ポンプの電力 | 1.5kW |
| 熱管の電力 | 72kW |
| 全体の次元 | 2830 × 1700 × 3120mm |
| 体重 (約) | 15000kg |