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Pressa di piegatura in legno ad alta frequenza 300T H-Frame Pressa a freddo idraulica per la formazione del telaio di sedie e divani curvi

Pressa di piegatura in legno ad alta frequenza 300T H-Frame Pressa a freddo idraulica per la formazione del telaio di sedie e divani curvi

Marchio: Henrriet
MOQ: 1
Prezzo: Online/offline communication
Condizioni di pagamento: T/T
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE、ISO 9001
Pressore massimo:
300T
Dimensioni della piastra di lavoro:
3000*1500 mm
Specifiche del cilindro dell'olio:
180 mm * 6 pezzi
Potenza del motore:
7,5 kW
Ha funzionato in modo efficace:
1300 mm
Peso (circa):
10000 kg
Imballaggi particolari:
Pellicola con schiuma
Evidenziare:

pressa idraulica a freddo a H-frame da 300T

,

pressa per piegare il legno per mobili

,

Macchine per la stampa a freddo ad alta frequenza

Descrizione di prodotto

300T H-Frame Alta Frequenza Pressa Idraulica per Piegatura Legno a Freddo per Mobili Curvi, Sedie e Telai Divani

Descrizione

Questa avanzata macchina per piegatura a freddo rappresenta una significativa svolta nella tecnologia di formatura multi-materiale, specificamente ingegnerizzata per affrontare i complessi requisiti di piegatura di lamiere metalliche, pannelli compositi ed elementi in legno massello. Trascendendo i limiti del singolo materiale delle convenzionali presse a freddo, questa attrezzatura risolve direttamente le persistenti sfide del settore, tra cui un'inadeguata precisione di piegatura nella formatura dei metalli, una superficie non conforme durante la pressatura di pannelli compositi, problemi di compressione cava nei materiali stratificati e tendenze alla fessurazione nelle applicazioni di piegatura del legno massello. Come versatile risorsa produttiva fondamentale, serve le diverse esigenze dei settori della decorazione architettonica, della produzione di mobili e della lavorazione di compositi ingegnerizzati.


Caratteristiche

1,Capacità produttiva superiore

Il raffinato sistema idraulico offre prestazioni reattive con movimenti fluidi e controllati di salita e discesa delle piastre. Le velocità di marcia a vuoto superano significativamente quelle delle tradizionali presse a freddo, riducendo sostanzialmente la durata del singolo ciclo di piegatura e consentendo una maggiore produttività nelle serie di produzione. L'attrezzatura supporta un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, mantenendo prestazioni costanti senza degradazione. Una modalità di mantenimento della pressione a circuito chiuso completamente automatica garantisce che le pressioni critiche di formatura vengano mantenute per tutto il periodo di permanenza, accogliendo materiali con diverse caratteristiche di rilassamento e garantendo un consolidamento completo prima del completamento del ciclo. Il dispositivo supporta il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con una modalità di mantenimento della pressione a circuito chiuso completamente automatica.

2,Sicurezza e protezione integrate

Il design del sistema elettrico aderisce rigorosamente agli standard di sicurezza internazionali, con tutti i componenti alloggiati in modo sicuro all'interno di armadi di controllo con grado di protezione appropriato, dotati di messa a terra e protezione dall'ingresso. L'architettura del circuito incorpora molteplici funzioni di protezione, tra cui protezione da sovraccarico, prevenzione da cortocircuito e monitoraggio della perdita di fase per salvaguardare sia l'attrezzatura che il personale.

Prominenti pulsanti di arresto di emergenza a fungo rosso sono strategicamente posizionati sul pannello operativo e nei punti di accesso chiave intorno alla macchina. In qualsiasi situazione di emergenza, la loro pressione interrompe istantaneamente tutte le fonti di alimentazione e arresta il movimento dell'attrezzatura, fornendo una mitigazione immediata del rischio. Un sistema di protezione automatico indipendente da sovra-corsa monitora continuamente lo spostamento della macchina: qualora un asse superi le soglie di sicurezza preimpostate, questo sistema ridondante attiva lo spegnimento automatico indipendente dalla rete di controllo principale, garantendo un funzionamento sicuro anche in caso di anomalie del sistema di controllo primario.

3,Versatilità applicativa ad ampio raggio

La macchina per piegatura a freddo di lamiere metalliche offre un'eccezionale compatibilità multi-materiale combinata con prestazioni di formatura precise e caratteristiche operative stabili, rendendola adatta per applicazioni di piegatura, pressatura e sagomatura su metallo, legno massello e pannelli compositi. Le sue aree di applicazione principali comprendono una copertura completa delle categorie, consentendo alle imprese di espandere le capacità produttive in diversi segmenti di mercato:

Per la lavorazione di materiali metallici, inclusi pannelli in lega di alluminio, strutture a nido d'ape in alluminio, pannelli isolanti in alluminio a sandwich e rivestimenti metallici decorativi, il sistema ottiene una formatura precisa di componenti metallici curvi e irregolari con minimo ritorno elastico e senza grinze. Le applicazioni spaziano nelle facciate continue degli edifici, nei sistemi di controsoffitti metallici, nei profili metallici decorativi interni e nei telai di mobili metallici contemporanei, soddisfacendo gli standard rigorosi delle finiture architettoniche di alta gamma e delle specifiche ingegneristiche.

Nei settori della decorazione edilizia e del supporto ingegneristico, la macchina eccelle nella pressatura e piegatura di pannelli compositi come compositi ondulati, pannelli sandwich isolati in alluminio e strutture a nido d'ape metalliche. Le applicazioni tipiche includono pannelli decorativi isolanti per facciate continue, sistemi di pareti divisorie interne, elementi per controsoffitti, pannelli compositi per facciate continue e pannelli decorativi curvi per aeroporti e stazioni ferroviarie ad alta velocità. La precisione di piegatura e la stabilità di formatura raggiunte soddisfano i requisiti esigenti delle installazioni ingegneristiche su larga scala, mantenendo al contempo l'efficienza produttiva.

4,Manutenzione semplificata e supporto al servizio

Le procedure di manutenzione fondamentali giornaliere devono essere eseguite prima e dopo ogni sessione di lavoro per preservare le prestazioni dell'attrezzatura e prolungarne la durata di servizio:
La pulizia accurata della superficie della piastra di pressione, degli utensili e del corpo macchina rimuove detriti metallici accumulati, segatura, residui di adesivo e polvere aerodispersa. Questa misura preventiva impedisce a particelle dure di graffiare le superfici placcate di precisione o di danneggiare costosi utensili, evitando al contempo l'ingresso di contaminanti nei sistemi idraulici e negli involucri elettrici.

L'esame delle linee e dei collegamenti idraulici identifica eventuali allentamenti o perdite in corso nei raccordi e nelle giunzioni. La diagnosi precoce della perdita di fluido idraulico previene il degrado della pressione e potenziali danni al sistema, mantenendo al contempo la pulizia del luogo di lavoro e la conformità alla sicurezza.


Specifiche

Pressione massima

300T
Dimensioni piastra di lavoro 3000*1500mm
Specifiche cilindro olio 180mm * 6 pezzi
Potenza motore 7.5kw
Area di lavoro effettiva 1300mm
Peso (circa) 10000kg



Vantaggi

1, Due fabbriche interne = Prezzi migliori, Consegna più rapida

Possediamo due stabilimenti indipendenti di ricerca e sviluppo e produzione. Nessun intermediario. Nessun ricarico. Acquisti direttamente dalla fonte, con pieno controllo sulla velocità di produzione e sui costi.

2, Oltre 30 ingegneri senior, Costruito su misura per te

Il nostro team di ricerca e sviluppo di 30 persone progetta macchine in base alle tue reali esigenze di produzione, allo spazio disponibile e al budget. Dicci cosa stai producendo: costruiremo esattamente ciò di cui hai bisogno.

3, Certificato CE e ISO 9001, Pronto per il mercato globale

Ogni macchina soddisfa gli standard di sicurezza CE dell'UE e i requisiti di qualità ISO 9001. Ciò significa piena conformità alle normative internazionali elettriche, meccaniche e di sicurezza, pronta per essere collegata e utilizzata ovunque nel mondo.

4, Oltre 50 paesi, Oltre 1000 progetti, Esperienza nella progettazione e produzione

Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1000 progetti personalizzati. Le nostre attrezzature sono progettate per un uso prolungato e gravoso, testate in fabbriche reali in tutto il mondo.


Supporto al servizio

  • Garanzia: 1 anno
  • Imballaggio: Pellicola con schiuma
  • Linea di assistenza clienti attiva 24 ore su 24, risposta alle esigenze di riparazione entro 48 ore.
  • Formazione video gratuita per operatori e fornitura di manuali di guida dei processi.
  • Supporto tecnico a vita e servizi di aggiornamento software.

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Ambito di applicazione

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Esposizione del prodotto

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Riprese effettive dell'officina di produzione

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Dettagli del prodotto

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Introduzione all'azienda

                                                                                                                                                                                                     



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Vantaggi aziendali

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Visitatori e Comunicazione

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Livello di produzione e processo di produzione

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Mostra e Scambio

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Imballaggio e Logistica

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Certificati e Onori

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