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| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Die obere Druck-Doppelstock-Heißpresse verfügt über ein industrietaugliches intelligentes CNC-Touchscreen-Betriebssystem, das eine präzise Konfiguration umfassender Prozessparameter während des gesamten Produktionszyklus ermöglicht – einschließlich Heißpresstemperatur, angelegtem Druck, Haltezeit und Hubgeschwindigkeit der Heizplatten. Die Doppelstationenkonfiguration unterstützt die synchronisierte Produktion von Platten gleicher Spezifikation, während die Präzisions-Temperaturregelungsarchitektur eine außergewöhnliche thermische Gleichmäßigkeit über die gesamte Arbeitsfläche gewährleistet. Dies eliminiert die Probleme der ungleichmäßigen Aushärtung oder Oberflächenschäumung, die häufig bei PVC-Furnierplatten und Dekorlaminaten auftreten, wenn diese auf herkömmlichen Geräten mit schlechteren Temperaturverteilungseigenschaften verarbeitet werden.
Merkmal
1,Überlegene Produktionskapazität
Das unabhängige Doppelstock-Arbeitsstationsdesign ermöglicht einen abwechselnden Dauerbetrieb und erreicht eine perfekte Synchronisation zwischen aktiven Presszyklen und Lade-/Entladevorgängen. Diese parallele Workflow-Architektur eliminiert vollständig die Leerlaufzeiten, die bei herkömmlichen Einzelstockkonfigurationen unvermeidlich sind, bei denen die Pressung während der Materialhandhabung unterbrochen werden muss. Das Ergebnis ist ein nahtloser Produktionsfluss mit maximaler Anlagenauslastung und null nicht-produktiven Intervallen zwischen den Zyklen.
Das Heizsystem verfügt über ein fortschrittliches Dual-Einlass- und Dual-Auslass-Wärmefluid-Zirkulationsdesign, das eine außergewöhnliche Temperatur gleichmäßigkeit und Stabilität über die oberen und unteren Wärmeübertragungsplatten gewährleistet. Diese hochentwickelte thermische Architektur erreicht schnelle Aufheizraten mit präziser Temperaturregelgenauigkeit und reduziert effektiv sowohl die Vorheizzeit als auch die Aushärtungszeit. Die verbesserte thermische Reaktion führt direkt zu einer verbesserten Produktionseffizienz und einer gleichbleibenden Qualität des Endprodukts.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Die Temperaturregelung ist der entscheidende Faktor für die Bindungsqualität und die Leistungseigenschaften der fertigen Platten. Diese Maschine verwendet entweder hocheffiziente elektrische Heiz-Wärmefluid-Zirkulationssysteme oder integrierte Heizkörper mit hoher Dichte, die in Verbindung mit Mehrpunkt-intelligenten Temperaturregelmodulen arbeiten, um eine außergewöhnliche Oberflächen-Temperatur gleichmäßigkeit über die Heißpressplatte zu gewährleisten. Umfassende Tests bestätigen eine präzise Temperaturhaltung in allen Plattenzonen und eliminieren lokale Variationen, die die Produktqualität beeinträchtigen könnten.
Die maximale Betriebstemperatur kann je nach spezifischen Anwendungsanforderungen angepasst werden, wobei herkömmliche Konfigurationen erhöhte Temperaturen erreichen können, die für effiziente Plattenaushärtungsanwendungen ausreichend sind. Das System unterstützt mehrstufige Heizprofile und programmierbare Konstanttemperaturkurven, die eine perfekte Synchronisation mit den Aushärtungseigenschaften verschiedener Klebstoffsysteme ermöglichen und eine optimale Bindungsentwicklung über verschiedene Materialkombinationen hinweg gewährleisten.
3,Breite Anwendungsvielfalt
Umfassende Anwendungsvielfalt – Umfassende Abdeckung der Anforderungen an die Plattenherstellung
PVC-Furnier und lackfreie Platten
Das System erreicht eine schnelle Niedertemperaturaktivierung von PVC-Folien und erzeugt Oberflächen, die vollständig frei von Orangenhaut-Effekten, Blasenbildung oder Delaminationsproblemen sind. Diese Fähigkeit eignet sich ideal für die Großserienproduktion von kundenspezifischen Möbelkomponenten und schrankbasierten Anwendungen.
4,Einfache Wartung und technischer Support
Die Maschine verfügt über eine umfassende modulare Split-Design-Architektur, wobei Hydrauliksysteme, Heizeinheiten, elektrische Steuerungen und Sicherheitsmodule unabhängig zugänglich konfiguriert sind. Dieser durchdachte Konstruktionsansatz gewährleistet eine schnelle und genaue Fehlerdiagnose und -positionierung, reduziert die Wartungszeit erheblich und minimiert Produktionsunterbrechungen. Servicetechniker können Probleme schnell identifizieren und beheben, ohne umfangreiche Demontage der Maschine, was eine nachhaltige Betriebssicherheit und eine verlängerte Lebensdauer der Anlage unterstützt.
Spezifikation
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Maximaler Druck |
120T |
| Systemdruck | 20 mpa |
| Arbeitsplattengröße | 3000*1300*42mm |
| Max. Plattenöffnung | 200mm |
| Maximale Temperatur | 120°C |
| Arbeitsebene | 2-lagig |
| Ölzylinder-Spezifikation | 90mm * 10 Stück |
| Hydraulikpumpenleistung | 4kw |
| Heißölpumpenleistung | 2,2kw |
| Heizrohrleistung | 54kw |
| Gesamtmaße | 4300*1800*2500mm |
| Gewicht (ca.) | 7200kg |
Vorteil
1, Zwei eigene Fabriken = Bessere Preise, Schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige F&E- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt vom Hersteller, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, Maßgeschneidert für Sie
Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen, die auf Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihren Platzbedarf und Ihr Budget zugeschnitten sind. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.
3, CE & ISO 9001 zertifiziert, Weltweit einsatzbereit
Jede Maschine erfüllt die EU-CE-Sicherheitsstandards und die ISO 9001-Qualitätsanforderungen. Das bedeutet volle Konformität mit internationalen elektrischen, mechanischen und Sicherheitsvorschriften – bereit zum Plug-and-Play überall auf der Welt.
4, Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, Erfahren in Design und Fertigung
Wir haben in über 50 Länder geliefert und über 1.000 kundenspezifische Designs realisiert. Unsere Anlagen sind für den langfristigen, robusten Einsatz konzipiert – bewährt in echten Fabriken weltweit.
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