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| Nom De Marque: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | Online/offline communication |
| Conditions De Paiement: | T/T |
La presse à plastifier multicouche horizontale est une machine de pressage de composites multi-postes à entraînement hydraulique. Dotée d'une configuration de pressage horizontale et d'un système de chauffage électrique à régulation de température, elle est adaptée aux procédés de collage de panneaux utilisant des adhésifs thermosensibles.
Elle dispose de plusieurs plateaux de travail indépendants et de coussins de protection en silicone, tandis que le bâti robuste de la machine garantit un fonctionnement stable. Elle est conçue pour le placage de panneaux composites grand format. Des dimensions hors-tout sur mesure peuvent être configurées. La machine peut fonctionner de manière autonome ou être intégrée dans des lignes de production de panneaux automatiques, permettant le laminage de pièces de grandes dimensions.
Par rapport aux presses monocouches, la conception multi-postes permet de presser plusieurs pièces simultanément, contribuant ainsi à réduire les temps de cycle et à optimiser le flux de production. L'alimentation hydraulique synchronisée à plusieurs vérins permet de répartir la pression de manière plus uniforme sur toute la surface du panneau, ce qui contribue à réduire le délaminage et les défauts d'adhérence liés à une pression inégale.
La disposition horizontale est conçue pour faciliter le chargement et le déchargement des grands panneaux par rapport aux presses verticales classiques. De grands plateaux sont disponibles pour accueillir des pièces surdimensionnées. Les coussins en silicone intégrés protègent les surfaces des panneaux et réduisent le risque de marques d'empreinte. Des options de personnalisation peuvent être envisagées pour s'adapter aux contraintes du site de production et à l'aménagement de l'usine.
Le bâti mécano-soudé pour usage intensif garantit une parfaite stabilité structurelle lors d'une utilisation continue prolongée. Le système hydraulique est équipé de composants de protection industriels standard afin de réduire le risque de fuite de fluide.
Une unité de commande électrique centralisée intègre une interface homme-machine pour gérer le flux de pressage. Des butées mécaniques de fin de course limitent la course des plateaux pour éviter tout dépassement de course. L'unité de chauffage électrique maintient une plage de température modérée et contrôlée, contribuant ainsi à limiter les dommages thermiques aux matières premières et aux couches d'adhésif.
Cette presse à plastifier horizontale est destinée aux fabricants de panneaux composites. Elle s'applique au placage et au laminage de :
Elle convient à la production de matériaux de décoration pour le bâtiment, de panneaux pour salles blanches et de revêtements de murs extérieurs. Elle est adaptée aussi bien aux petites séries sur mesure qu'à la production de masse standard. La machine peut être connectée à des encolleuses, des retourneurs de panneaux et d'autres équipements en amont ou en aval afin de constituer une ligne complète de production de panneaux composites.
L'entretien quotidien concerne principalement le système hydraulique. Les vérins hydrauliques et les raccords de tuyauterie doivent être inspectés régulièrement pour détecter toute fuite. L'huile hydraulique doit être remplacée conformément aux préconisations afin de préserver des performances hydrauliques stables.
Les coussins en silicone sont des pièces d'usure ; l'état de leur surface doit être vérifié régulièrement et les coussins usés ou endommagés doivent être remplacés afin d'éviter de rayer les pièces. Le câblage électrique et les éléments chauffants doivent être inspectés, et la poussière ou les débris éliminés pour favoriser la dissipation thermique et garantir un contact électrique fiable.
Les fixations du bâti et des plateaux doivent être resserrées périodiquement. Les ensembles hydrauliques et électriques ne doivent pas être démontés par du personnel non qualifié. En cas d'arrêt prolongé, une protection contre la poussière doit être installée et les plateaux doivent être maintenus en position ouverte sécurisée. Toute opération de maintenance ne doit être effectuée qu'après mise hors tension et dépressurisation.
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Mode de pression | Pressage de bas en haut |
| Pression maximale | 50 tonnes |
| Nombre d'étages | 3 étages |
| Écartement entre les plateaux chauffants | 120 mm |
| Dimensions maximales d'usinage | 3100×1220×60 mm |
| Plateaux chauffants | 4 pièces ~3200×1300×42 mm enveloppées d'un film résistant aux hautes températures |
| Course de travail du vérin | 360 mm |
| Nombre et diamètre des vérins | 10×φ100 mm |
| Méthode de chauffage | Chauffage électrique, fluide caloporteur |
| Puissance de chauffage | 54 kW |
| Température maximale de fonctionnement | 120 ℃ |
| Dimensions hors-tout | 4800×1700×2350 mm |
| Poids (env.) | Environ 9 500 kg |
Nous possédons deux sites indépendants de R&D et de fabrication, sans intermédiaire ni marge supplémentaire. Vous achetez directement à la source, avec une maîtrise totale des délais de production et des coûts.
Notre équipe de R&D de 30 personnes conçoit des machines adaptées à vos besoins réels de production, à votre espace disponible et à votre budget. Nous fabriquons exactement ce dont vous avez besoin pour vos applications spécifiques.
Chaque machine est conforme aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001, garantissant le respect total des réglementations électriques, mécaniques et de sécurité internationales.
Nous avons exporté vers plus de 50 pays et réalisé plus de 1 000 conceptions sur mesure. Nos équipements sont conçus pour une utilisation intensive et durable dans des environnements d'usine réels à travers le monde.
Nous sommes basés dans le Guangdong, en Chine, et avons été fondés en 2016. La répartition de nos marchés comprend le marché intérieur (55,00 %), l'Afrique (20,00 %), l'Asie du Sud (9,00 %), l'Amérique centrale (6,00 %), l'Océanie (5,00 %), l'Amérique du Sud (3,00 %) et l'Asie de l'Est (2,00 %). Nous employons plus de 110 professionnels.
Avec plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie des machines pour le bois, nous exploitons deux usines couvrant plus de 20 000 mètres carrés. Notre équipe compte plus de 130 employés qualifiés, dont une équipe de conception senior de plus de 30 ingénieurs. Nous fournissons des plans de conception de machines sur mesure adaptés à vos besoins et garantissons une fabrication irréprochable. Une installation complète, une mise en service et une formation des opérateurs permettent un démarrage immédiat de la production dès la livraison de la machine.
Notre processus d'assurance qualité comprend : la confirmation des fonctionnalités de la machine par des échanges avec le client ; la conception des plans par des ingénieurs ; le suivi sur site du découpage, du soudage et de l'assemblage ; des tests complets à chaque étape par des inspecteurs qualité ; et une inspection finale par les ingénieurs et chefs de projet avant expédition.
Notre gamme de produits comprend des presses à froid hydrauliques, des presses à chaud monocouches et multicouches, des encolleuses, des chargeurs automatiques, des retourneurs, des palettiseurs automatiques ainsi que des lignes de production automatisées sur mesure de différentes spécifications.
Nous acceptons les conditions de livraison suivantes : FOB, CFR, CIF, EXW, livraison express. Les options de paiement incluent les devises USD, EUR, CNY via T/T, L/C, PayPal, Western Union, espèces. Notre équipe communique en anglais, chinois, espagnol, japonais, russe et hindi.
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N° 3-9, Route intermédiaire Xingye, Communauté de Changjiao, Rue Lunjiao, District de Shunde, Ville de Foshan, Province de Guangdong, Chine
Téléphone
86-180-2934-5363
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