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Ligne de production de presse à chaud à pression maximale de 50 T avec alimentation automatisée et systèmes de sécurité intégrés pour la carte OSB

Ligne de production de presse à chaud à pression maximale de 50 T avec alimentation automatisée et systèmes de sécurité intégrés pour la carte OSB

Nom De Marque:	Henrriet
MOQ:	1
Prix:	Online/offline communication
Conditions De Paiement:	T/T

Les informations détaillées

Description de produit

Les informations détaillées

Lieu d'origine:

Chine

Certification:

CE、ISO 9001

Méthode de contrainte:

Appuyez de haut en bas

Pression maximale:

50T

Dimensions de l'ouchette:

3500mm*1800mm

Taille de la plaque de presse à chaud:

3500mm*1800mm*2 pièces

Taille maximale du panneau composite:

3300*1600mm

Nombre de couches:

1-layer

Espacement:

250mm

Méthode de contrainte Appuyez de haut en bas Pression maximale 50T Dimensions de l'établi 3500mm:

1,5 kW * 2 pièces

Puissance du système hydraulique:

4kw

Réducteur d'établi:

2,2 kW * 1 pièces

Moteur d'enroulement du tissu:

1,5 kW * 2 pièces

Moteur de rouleau de brosse:

1,1 kW * 1 pièces

Cylindre d'huile et quantité:

6 pièces * 70 mm * 250 mm

Pression de service du système hydraulique:

50T

Système de chauffage:

Fluide caloporteur pour chauffage électrique : huile caloporteuse (mélangée avec de l'huile calo

Température maximale:

100℃

Châssis du convoyeur à rouleaux d'alimentation:

3500*1800*850mm * 1 pièces

Châssis du convoyeur à rouleaux de déchargement:

3500*1800*850mm * 1 pièces

Détails d'emballage:

Filmer avec de la mousse

Mettre en évidence:

Ligne de production de presse à chaud de 50 T

une presse automatique à plaques OSB

Systèmes de sécurité pour les panneaux de nid d'abeille

Description de produit

Presse rapide de 50 tonnes, transport entièrement automatique, chaîne de production de presse à chaud

Production de panneaux OSB et de panneaux à âme en bois léger

Présentation du produit

La presse à chaud à convoyeur automatique sous pression de 50 tonnes est une ligne de production continue qui intègre entièrement l'alimentation automatique, le positionnement asservi, le pressage à chaud de précision, le durcissement thermique et le déchargement automatisé dans un seul système cohérent. À la base, cet équipement combine une station de pressage à chaud robuste avec un réseau de convoyeurs automatiques à fréquence variable.

Sa fonction principale est d'alimenter en continu une grande variété de matériaux de surface (papier décoratif, placages de bois et stratifiés), ainsi que des panneaux à copeaux orientés OSB, des panneaux sandwich en nid d'abeille, des panneaux légers à âme en bois et d'autres substrats techniques directement dans la zone de pressage à haute température. Sous des forces thermiques et de compression contrôlées avec précision, chaque empilement de panneaux est consolidé en un seul cycle de presse, obtenant ainsi une liaison complète et uniforme sur toute la surface.

Principales fonctionnalités

Capacité de production supérieure :Le système de transport de matériaux entièrement automatisé permet une production continue et à grand volume avec une intervention minimale de l'opérateur. Le mécanisme d'alimentation intégré permet une entrée et une sortie rapides des panneaux, éliminant ainsi les retards de manipulation manuelle et maintenant un flux de production constant.
Sécurité et protection intégrées :Plusieurs systèmes de sécurité, notamment une protection contre les dépassements de course, une protection contre les surcharges et les désalignements, ainsi que des composants hydrauliques de haute qualité. Des interrupteurs de fin de course de précision surveillent le déplacement du plateau, tandis que des capteurs détectent une résistance anormale pour éviter tout dommage.
Polyvalence d'application étendue :Convient à la production de panneaux à copeaux orientés OSB et de panneaux sandwich en nid d'abeille en bois. Gère divers substrats techniques avec des rapports résistance/poids exceptionnels pour diverses applications industrielles.
Maintenance et support technique faciles :Protocoles de maintenance complets comprenant la vérification des dispositifs de sécurité et l’inspection des systèmes mécaniques. Colonnes de guidage et rouleaux de convoyeur conçus pour une lubrification facile et un fonctionnement fluide.

Spécifications techniques

Méthode de stress	Appuyez de haut en bas
Pression maximale	50T
Dimensions de l'établi	3500 mm × 1800 mm
Taille de la plaque de presse à chaud	3500 mm × 1800 mm × 2 pièces
Taille maximale du panneau composite	3300 × 1600mm
Nombre de couches	1 couche
Espacement	250mm
Moteur de pompe de circulation de chauffage	1,5 kW × 2 pièces
Puissance du système hydraulique	4KW
Réducteur d'établi	2,2 kW × 1 pièce
Moteur de roulement de tissu	1,5 kW × 2 pièces
Moteur de rouleau de brosse	1,1 kW × 1 pièce
Cylindre d'huile et quantité	6 pièces × 70 mm × 250 mm
Pression de service du système hydraulique	50T
Système de chauffage	Fluide caloporteur pour chauffage électrique : huile caloporteuse (mélangée avec de l'huile caloporteuse)
Température maximale	100℃
Cadre de convoyeur à rouleaux d'alimentation	3500 × 1800 × 850 mm × 1 pièce
Cadre de convoyeur à rouleaux de décharge	3500 × 1800 × 850 mm × 1 pièce

Avantages de fabrication

Deux usines internes :De meilleurs prix et une livraison plus rapide sans majorations intermédiaires. Contrôle total sur la vitesse et les coûts de production.
Équipe d’ingénierie experte :Plus de 30 ingénieurs seniors proposent des solutions sur mesure adaptées à vos besoins de production, à votre espace au sol et à votre budget.
Certification mondiale :Certifié CE et ISO 9001, répondant aux réglementations internationales électriques, mécaniques et de sécurité pour un fonctionnement mondial.
Expérience avérée :Plus de 50 pays et plus de 1 000 designs personnalisés. Équipement conçu pour une utilisation intensive à long terme dans des conditions réelles d’usine.

Service et assistance

Garantie:Couverture complète d'un an
Conditionnement:Film protecteur avec emballage en mousse
Service client:Hotline 24 heures sur 24 avec un délai de réponse de 48 heures pour les besoins de réparation
Entraînement:Formation vidéo gratuite pour les opérateurs et manuels complets de guidage des processus
Assistance technique :Services d'assistance technique et de mise à niveau logicielle à vie

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