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Ligne de production automatique à la presse à chaud pour placage en bois à face de mélamine à pression de 80 T et plaques de 4600 mm*2650 mm

Ligne de production automatique à la presse à chaud pour placage en bois à face de mélamine à pression de 80 T et plaques de 4600 mm*2650 mm

Nom De Marque: Henrriet
MOQ: 1
Prix: Online/offline communication
Conditions De Paiement: T/T
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
CE、ISO 9001
Pression maximale:
80 T
Taille du plateau de travail:
4600mm*2650mm
Pression du système:
20 MPA
Ouverture max.plateau:
300 mm
Température maximale:
100℃
Niveau de travail:
1-layer
Spécification du cylindre d'huile:
350mm * 70mm * 6 pièces
Puissance de la pompe hydraulique:
5,5 kW
Puissance de la pompe à huile chaude:
2,2 kW
Puissance du tuyau de chauffage:
72kw
Dimensions hors tout:
5750*3553*2300mm
Poids (environ):
18000 kilogrammes
Détails d'emballage:
Filmer avec de la mousse
Mettre en évidence:

Machine de pressage de placage de bois à pression maximale de 80 T

,

4600 mm*2650 mm Près de placage en bois à face mélamine

,

Ligne de production automatique de presse à chaud à pression de 20 MPa

Description de produit

Ligne de production automatique de presses à chaud pour panneaux de placage bois mélaminé

Description

La ligne de convoyage automatique pour systèmes de presses à chaud représente un écosystème de production entièrement synchronisé, fusionnant l'unité de pressage centrale avec une solution de manutention intelligente. En son cœur se trouve une architecture unifiée comprenant le bâti de la presse à chaud, des convoyeurs d'alimentation et d'évacuation de précision, des modules d'élévation hydrauliques et un réseau de contrôle électrique avancé. Fonctionnant selon un flux de travail rationalisé « une entrée, une sortie », le système utilise des plateformes à rouleaux soulevées hydrauliquement aux deux extrémités pour guider en douceur les panneaux préassemblés dans la chambre de pressage et extraire sans heurts les produits finis pour le traitement en aval.

En interne, le mécanisme de convoyage est doté d'une conception à rouleaux à coussin d'air qui minimise la friction de surface pendant le transport des panneaux, réduisant considérablement l'usure des matériaux et des machines tout en préservant l'intégrité de la surface. Cette intégration crée un cycle d'automatisation en boucle fermée, de bout en bout, du chargement et du durcissement thermique au déchargement, éliminant l'intervention manuelle et garantissant un débit constant.


Caractéristique

1,Capacité de production supérieure

En transcendant les contraintes des opérations de presse autonomes, cette ligne intégrée permet une production ininterrompue et à haut volume. L'interface transparente entre le convoyeur et la presse permet l'alimentation autonome des panneaux, un alignement précis, un pressage à chaud contrôlé et une sortie immédiate, raccourcissant considérablement les délais inter-processus et augmentant la productivité globale. Amélioré avec une isolation de nouvelle génération et des éléments chauffants à haute efficacité, le système réalise des économies d'énergie substantielles par rapport aux configurations conventionnelles, se traduisant par des coûts d'exploitation plus faibles au fil du temps.
La régulation de pression de précision à entraînement servo assure une stratification uniforme sur les configurations multicouches, soutenant des gains exponentiels en capacité de production. Conçue dans une optique d'évolutivité future, la plateforme comprend des interfaces standardisées pour les unités auxiliaires telles que les systèmes d'inspection de qualité en ligne, les stations de découpe automatiques ou les manipulateurs robotisés, facilitant une intégration rapide dans les environnements d'usine intelligents et soutenant les mises à niveau de production au niveau de l'entreprise.

2,Sécurité et protection intégrées

Reconnaissant les doubles dangers du pressage à haute température et du convoyage de charges lourdes, le système met en œuvre une architecture de sécurité à quatre niveaux englobant les domaines mécanique, hydraulique, électrique et de contrôle de mouvement. Une clôture de sécurité périmétrique complète assure une séparation physique entre le personnel et les zones actives, tandis que des dispositifs de sécurité redondants, y compris la décharge de surcharge hydraulique, la surveillance du courant moteur et le retour de pression en temps réel, empêchent les dommages matériels dans des conditions anormales.
Les boutons d'arrêt d'urgence stratégiquement positionnés, dotés de boutons champignon rouges proéminents, désactivent instantanément l'alimentation, le chauffage et les systèmes de mouvement à n'importe quel point de la ligne. Cette approche multicouche assure la sécurité de l'opérateur sans compromettre la continuité de la production.

3,Polyvalence d'application étendue

La ligne de production de presses à chaud démontre des capacités exceptionnelles dans diverses applications de placage de panneaux décoratifs. Dans le traitement des panneaux imitation grain de bois, l'équipement excelle dans la stratification de divers placages décoratifs et surfaces imprégnées de mélamine. La distribution thermique uniforme assure une adhérence constante entre les papiers imprimés grain de bois et les matériaux de substrat, produisant des surfaces lisses et visuellement impeccables, ce qui rend ce système très apprécié dans la fabrication de meubles et les industries de finition intérieure.

Pour la production de panneaux de placage naturel, le système gère les applications de pressage impliquant des placages de bois massif et des surfaces de bois d'ingénierie. Qu'il s'agisse de couches de bois minces naturelles ou manufacturées, l'équipement assure une adhérence fiable aux matériaux de substrat, résultant en des panneaux décoratifs haut de gamme qui reproduisent authentiquement l'esthétique du bois massif tout en offrant une stabilité dimensionnelle améliorée et une qualité de surface constante.

4,Maintenance facile et support technique

Les performances à long terme dépendent d'une maintenance rigoureuse de la presse, du convoyeur et des systèmes de contrôle. La vérification régulière des composants de sécurité, les arrêts d'urgence, les capteurs de proximité, les transducteurs de pression et les tests périodiques de la réactivité des interrupteurs de détection sont essentiels pour maintenir la précision de la compression et la stabilité du système pendant le fonctionnement continu. Ce n'est qu'à travers de tels protocoles rigoureux que la ligne peut constamment fournir une qualité de qualité industrielle à grande échelle.


Spécification

Pression maximale

80 T
Taille de la platine de travail 4600mm*2650mm
Pression du système 20 MPa
Ouverture maximale de la platine 300mm
Température maximale 100°C
Niveau de travail 1 couche
Spécification du vérin à huile 350mm*70mm * 6 pièces
Puissance de la pompe hydraulique 5.5kw
Puissance de la pompe à huile chaude 2.2kw
Puissance du tube chauffant 72kw
Dimensions hors tout 5750*3553*2300mm
Poids (environ) 18000kg



Avantage

1,Deux usines internes = Meilleurs prix, livraison plus rapide

Nous possédons deux installations indépendantes de R&D et de fabrication. Pas d'intermédiaires. Pas de marges. Vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse de production et les coûts.

2,Plus de 30 ingénieurs seniors, construits sur mesure pour vous

Notre équipe de R&D de 30 personnes conçoit des machines en fonction de vos besoins de production réels, de votre espace au sol et de votre budget. Dites-nous ce que vous fabriquez, nous construirons exactement ce dont vous avez besoin.

3,Certifié CE & ISO 9001, prêt pour le marché mondial

Chaque machine répond aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001. Cela signifie une conformité totale avec les réglementations électriques, mécaniques et de sécurité internationales, prête à être branchée et utilisée partout dans le monde.

4,Plus de 50 pays, plus de 1000 projets, expérimentés dans la conception et la fabrication

Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1000 conceptions personnalisées. Nos équipements sont conçus pour une utilisation intensive et à long terme, éprouvés dans des usines réelles du monde entier.


Support de service

  • Garantie : 1 an
  • Emballage : Film avec mousse
  • Ligne d'assistance client 24h/24, réponse aux besoins de réparation dans les 48 heures.
  • Formation vidéo gratuite pour les opérateurs et fourniture de manuels de guidage de processus.
  • Support technique à vie et services de mise à niveau logicielle.

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Champ d'application

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Tournage réel de l'atelier de production

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Détails du produit

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Présentation de l'entreprise

Avantages de l'entreprise



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Visiteurs et communication

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Niveau de production et processus de fabrication

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Exposition et échange

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Emballage et logistique

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Certificats et honneurs

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