| Merknaam: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | Online/offline communication |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
Beschrijving
De automatische transportlijn voor warmperssystemen is een volledig gesynchroniseerd productie-ecosysteem dat de kernpersunit samenvoegt met een intelligente oplossing voor het verwerken van materialen.Het hart van de machine is een verenigde architectuur van het frame van de warmpers., precieze voedings- en ontladingsconveyoren, hydraulische ophefmodules en een geavanceerd elektrisch besturingsnetwerk.Het systeem maakt gebruik van hydraulisch opgeheven rolplatformen aan beide uiteinden om voorgeassembleerde panelen voorzichtig in de perskamer te leiden en naadloos de eindproducten te extraheren voor verwerking stroomafwaarts.
Het transportmechanisme is van een luchtkussenspeler die de oppervlaktrieb tot een minimum beperkt tijdens het transport van de panelen.het aanzienlijk verminderen van slijtage van zowel materialen als machines, met behoud van de integriteit van het oppervlakDeze integratie creëert een gesloten, end-to-end automatiseringscyclus van het laden en thermisch hoeden tot het lossen, waarbij handmatige interventie wordt geëlimineerd en een consistente doorvoer wordt gewaarborgd.
Kenmerken
1,Superieure productiecapaciteit
2,Geïntegreerde veiligheid en bescherming
3,Verscheidenheid van toepassingen
De productielijn van de warmpers toont uitzonderlijke mogelijkheden voor diverse decoratieve plaatverniersingstoepassingen.de apparatuur is uitstekend in het lamineren van verschillende decoratieve papieroverlappingen en melamine geïmpregneerde oppervlakkenEen gelijkmatige thermische verdeling zorgt voor een consistente hechting tussen gedrukt houtpapier en het substraatmateriaal.het produceren van gladde en visueel onberispelijke oppervlakken, waardoor dit systeem zeer gewaardeerd wordt in de meubelindustrie en de interieurafwerking.
Voor de productie van natuurlijke fineerpanelen verwerkt het systeem druktoepassingen met massief hout fineer en kunstmatige houten oppervlakken.de apparatuur bereikt een betrouwbare hechting aan het substraatmateriaal, wat resulteert in high-end decoratieve panelen die de esthetiek van massief hout authentiek reproduceren en tegelijkertijd een verbeterde dimensionale stabiliteit en een consistente oppervlaktekwaliteit bieden.
4,Gemakkelijk onderhoud en technische ondersteuning
Specificatie
|
Maximale druk |
80 T |
| Grootte van de werkplaat | 4600 mm*2650 mm |
| Systeemdruk | 20 MPa |
| Max.opening van de plaat | 300 mm |
| Maximale temperatuur | 100°C |
| Werkniveau | 1 laag |
| Specificatie van de oliecilinder | 350 mm * 70 mm * 6 stuks |
| Hydraulische pompvermogen | 5.5 kW |
| Vermogen van de warmtepomp | 2.2kw |
| Verwarmingspijpvermogen | 72 kW |
| Algemene afmetingen | 5750*3553*2300 mm |
| Gewicht (ongeveer) | 18000 kg |
Voordeel
1Twee eigen fabrieken = betere prijzen, snellere levering
We hebben twee onafhankelijke onderzoeks- en productiefaciliteiten, geen tussenpersonen, geen marges, u koopt rechtstreeks bij de bron, met volledige controle over de productiesnelheid en kosten.
2Meer dan 30 senior ingenieurs, op maat gemaakt voor jou.
Ons team van 30 mensen ontwerpt machines volgens uw werkelijke productiebehoeften, vloeroppervlakte en budget.
3,CE & ISO 9001 gecertificeerd, wereldwijd klaar
Elke machine voldoet aan de veiligheidsnormen van de EU en aan de kwaliteitseisen van ISO 9001.en veiligheidsvoorschriften klaar om overal ter wereld te pluggen en te spelen.
4Meer dan 50 landen, 1000+ projecten, Ervaren in ontwerp en productie
Onze apparatuur is ontworpen voor langdurig, zwaar gebruik, bewezen in echte fabrieken over de hele wereld.
Dienstondersteuning
![]()
Toepassingsgebied
![]()
Productie werkplaats daadwerkelijke opnamen
![]()
Productgegevens
![]()
Inleiding van het bedrijf
![]()
![]()
Bedrijfsvoordelen
![]()
Bezoekers en communicatie
![]()
Productieniveau en productieproces
![]()
Uitstalling en uitwisseling
![]()
Verpakking en logistiek
![]()
Certificaten en onderscheidingen
![]()