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| Nom De Marque: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Prix: | Online/offline communication |
| Conditions De Paiement: | T/T |
Description
La presse à chaud à huit couches représente une avancée significative dans la technologie de pressage robuste à plusieurs étapes, spécialement conçue pour répondre aux exigences exigeantes de la fabrication de panneaux grand format et aux spécifications diverses. Cet équipement sophistiqué intègre une gamme complète de sous-systèmes de base, notamment une unité de puissance hydraulique de grande capacité, huit plateaux chauffants à commande indépendante, des systèmes de gestion de température de précision, une architecture de commande électrique intelligente et un châssis de machine exceptionnellement rigide. La configuration d'empilage vertical à huit couches crée huit zones discrètes de chauffage et de pressage, permettant le traitement simultané de matériaux de panneaux grand format sur toutes les couches. Cette architecture tridimensionnelle innovante permet une multiplication géométrique de la capacité de production dans un encombrement d'équipement identique, offrant un débit nettement plus élevé tout en conservant un espace au sol précieux par rapport aux configurations conventionnelles.
Fonctionnalité
1,Capacité de production supérieure
Le système avancé de regroupement et de planification permet une flexibilité opérationnelle complète à huit niveaux, prenant en charge la production synchronisée de produits identiques sur toutes les couches pour un débit maximal lorsque les commandes de gros volumes nécessitent une capacité maximale. Cette capacité de configuration intelligente permet aux fabricants d'optimiser de manière dynamique les paramètres de production en fonction des portefeuilles de commandes en cours, en passant de manière transparente entre une production standardisée en grand volume et une fabrication multi-produits diversifiée sans délais de reconfiguration des équipements.
Le système de chauffage a fait l’objet d’une optimisation complète pour améliorer les caractéristiques de réponse thermique. La capacité de chauffage accéléré présente un double avantage : elle réduit considérablement la durée du cycle de production d'un seul lot tout en améliorant simultanément l'efficacité globale de la rotation de l'équipement. Ces améliorations combinées établissent des conditions optimales pour des opérations de production continues à haute efficacité, 24 heures sur 24, maximisant le retour sur investissement en équipement grâce à une utilisation soutenue.
2,Sécurité et protection intégrées
La presse à chaud à huit couches intègre plusieurs mécanismes de protection active spécialement conçus pour répondre aux caractéristiques de double risque inhérentes aux opérations de traitement des panneaux à haute température et haute pression. Cette architecture de sécurité complète garantit à la fois la protection du personnel des opérateurs et la stabilité opérationnelle durable des équipements dans des conditions de production exigeantes.
Les commandes d'arrêt d'urgence sont stratégiquement positionnées dans toute la machine, avec une capacité d'activation quel que soit l'état de fonctionnement, que ce soit pendant le mouvement du plateau, les phases d'élévation de température et de maintien de la pression, ou les cycles de relâchement et de retour de la pression. Appuyer sur n'importe quel bouton d'arrêt d'urgence isole instantanément toutes les sources d'alimentation électrique, interrompt le circuit hydraulique primaire et déconnecte l'alimentation du système de chauffage, fournissant ainsi une réponse immédiate de sécurité dans tout scénario d'urgence.
Les systèmes de protection contre la température comprennent une surveillance complète de la surchauffe de la température de l'huile, avec un verrouillage automatique de tous les plateaux en cas de coupure soudaine de courant. Cette fonctionnalité élimine les risques associés à une descente incontrôlée du plateau, à une fuite de fluide ou à une surcharge du système lors d'anomalies de puissance. Le système de chauffage intègre une fonctionnalité d'arrêt automatique indépendante en cas de surchauffe et une protection anti-brûlure à sec, empêchant les dommages thermiques dans des conditions de fonctionnement anormales.
3,Polyvalence d'application étendue
Polyvalence étendue des applications – Couverture complète de la production de composites métalliques et de panneaux architecturaux
La presse à chaud à huit couches, combinant une architecture multi-étages efficace avec des performances de chauffage uniformes et un contrôle précis de la pression, démontre une utilité exceptionnelle dans le traitement des panneaux composites métalliques et les applications de fabrication de matériaux architecturaux haut de gamme.
Fabrication de panneaux métalliques en nid d'abeille
Dans les environnements de production de panneaux en nid d'abeille, l'équipement permet le moulage par compression à grande échelle de structures en nid d'abeille en aluminium grâce à un chauffage uniforme combiné à une application haute pression contrôlée avec précision. Cela garantit une liaison robuste entre les matériaux d'âme en nid d'abeilles et les feuilles de parement, produisant des panneaux de mur-rideau légers mais de haute intensité avec une intégrité structurelle exceptionnelle. Ces panneaux trouvent de nombreuses applications dans des projets de bâtiments publics prestigieux, notamment les terminaux d'aéroport, les gares ferroviaires à grande vitesse et les centres d'exposition de congrès, où l'esthétique et la performance à long terme sont essentielles.
Traitement des panneaux composites ondulés
Pour les applications de panneaux composites ondulés, le système prend en charge le moulage par compression de panneaux structurés grâce à une répartition uniforme de la pression qui garantit une liaison sécurisée entre les matériaux de base ondulés et les feuilles de surface. Cela produit des panneaux composites légers à haute résistance adaptés à des applications exigeantes, notamment la construction de carrosseries de véhicules commerciaux et les systèmes de cloisons architecturales nécessitant des performances structurelles améliorées.
Production de panneaux isolants sandwich
Dans la fabrication spécialisée de panneaux isolants, l’équipement gère le laminage composite de panneaux de mousse de polyuréthane, de panneaux isolants pour climatisation et de produits similaires. Dans des conditions de haute température et de haute pression contrôlées avec précision, les matériaux de l'âme isolante assurent une liaison sécurisée avec les revêtements métalliques, satisfaisant ainsi les exigences strictes de performance thermique essentielles pour les applications d'isolation des murs extérieurs des bâtiments.
4,Maintenance et support technique faciles
Spécification
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Pression maximale |
50 tonnes |
| Taille du plateau de travail | 2500*1300*42mm |
| Pression du système | 20 MPa |
| Ouverture max.plateau | 100mm |
| Température maximale | 80℃ |
| Niveau de travail | 8 couches |
| Spécification du cylindre d'huile | 110 mm * 80 mm * 4 pièces |
| Puissance de la pompe hydraulique | 4kw |
| Puissance de la pompe à huile chaude | 2,2 kW |
| Puissance du tuyau de chauffage | 54kw |
| Dimensions hors tout | 3800*2100*3300mm |
| Poids (environ) | 14000kg |
Avantage
1, deux usines internes = meilleurs prix, livraison plus rapide
Nous possédons deux installations indépendantes de R&D et de fabrication. Pas d'intermédiaires. Aucune majoration. Vous achetez directement à la source, avec un contrôle total sur la vitesse et les coûts de production.
2, plus de 30 ingénieurs seniors, construits sur mesure pour vous
Notre équipe R&D de 30 personnes conçoit des machines en fonction de vos besoins réels de production, de votre espace au sol et de votre budget. Dites-nous ce que vous fabriquez : nous construirons exactement ce dont vous avez besoin.
3, certifié CE et ISO 9001, prêt pour le monde entier
Chaque machine répond aux normes de sécurité CE de l'UE et aux exigences de qualité ISO 9001. Cela signifie une conformité totale aux réglementations internationales en matière électrique, mécanique et de sécurité, prêt à être branché et utilisé partout dans le monde.
4, plus de 50 pays, plus de 1000 projets, expérimenté dans la conception et la fabrication
Nous avons expédié dans plus de 50 pays et réalisé plus de 1 000 conceptions personnalisées. Notre équipement est conçu pour une utilisation intensive à long terme, éprouvé dans de véritables usines du monde entier.
Assistance technique
Champ d'application
Photos prises en atelier de production
Détails du produit
Présentation de l'entreprise
Avantages pour l'entreprise
Visiteurs et communication
Niveau de production et processus de fabrication
Exposition et échange
Emballage et logistique
Certificats et distinctions
Vidéo
Vidéo
Adresse
N° 3-9, Route intermédiaire Xingye, Communauté de Changjiao, Rue Lunjiao, District de Shunde, Ville de Foshan, Province de Guangdong, Chine
Téléphone
86-180-2934-5363
