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Prensa laminadora de 8 capas para la fabricación de paneles de nido de abeja de aluminio para decoración de edificios en fábricas

Prensa laminadora de 8 capas para la fabricación de paneles de nido de abeja de aluminio para decoración de edificios en fábricas

Nombre De La Marca: Henrriet
MOQ: 1
Precio: Online/offline communication
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE、ISO 9001
Presión máxima:
50 T
Tamaño de la platina de trabajo:
2500*1300*42mm
Presión del sistema:
20 MPa
Apertura máxima del plato:
100mm
Temperatura máxima:
80 ℃
Nivel de trabajo:
8 capas
Especificación del cilindro de aceite:
110mm * 80mm * 4 Uds.
Potencia de la bomba hidráulica:
4kW
Potencia de la bomba de aceite caliente:
2,2 KW
Potencia del tubo de calefacción:
54kw
Dimensiones generales:
3800*2100*3300mm
Peso (aproximadamente):
14000 kg
Detalles de empaquetado:
Película con espuma
Resaltar:

Máquina de prensado en caliente de 50 toneladas

,

Máquina de prensado de madera contrachapada de 8 capas

,

máquina de prensado en caliente de paneles de construcción

Descripción de producto

Prensa laminadora de 8 capas para la fabricación de paneles de nido de abeja de aluminio para decoración de edificios en fábricas

Descripción

La prensa caliente de ocho capas representa un avance significativo en la tecnología de prensado pesado multietapa, diseñada específicamente para abordar los exigentes requisitos de la fabricación de paneles de gran formato y diversas especificaciones. Este sofisticado equipo integra una amplia gama de subsistemas principales, que incluyen una unidad de potencia hidráulica de alta capacidad, ocho placas calefactoras controladas de forma independiente, sistemas de gestión de temperatura de precisión, una arquitectura de control eléctrico inteligente y un marco de máquina excepcionalmente rígido. La configuración de apilamiento vertical de ocho capas crea ocho zonas discretas de calentamiento y prensado, lo que permite el procesamiento simultáneo de materiales de paneles de gran formato en todas las capas. Esta innovadora arquitectura tridimensional logra una multiplicación geométrica de la capacidad de producción dentro de una huella de equipo idéntica, ofreciendo un rendimiento sustancialmente mayor al tiempo que conserva valioso espacio en el suelo en comparación con las configuraciones convencionales.


Característica

1,Capacidad de producción superior

El sistema avanzado de agrupación y programación permite una flexibilidad operativa integral de ocho capas, lo que permite la producción sincronizada de productos idénticos en todas las capas para un rendimiento máximo cuando los pedidos de gran volumen requieren una capacidad pico. Esta capacidad de configuración inteligente permite a los fabricantes optimizar dinámicamente los parámetros de producción en función de las carteras de pedidos actuales, pasando sin problemas de la producción estandarizada de alto volumen a la fabricación diversificada de múltiples productos sin demoras en la reconfiguración del equipo.

El sistema de calentamiento se ha optimizado de forma integral para mejorar las características de respuesta térmica. La capacidad de calentamiento acelerado logra beneficios duales: reduce sustancialmente la duración del ciclo de producción de un solo lote y, al mismo tiempo, mejora la eficiencia general de rotación del equipo. Estas mejoras combinadas establecen condiciones óptimas para operaciones de producción continuas de alta eficiencia las 24 horas del día, maximizando el retorno de la inversión en equipos a través de una utilización sostenida.

2,Seguridad y protección integradas

La prensa caliente de ocho capas incorpora múltiples mecanismos de protección activa diseñados específicamente para abordar las características inherentes de doble riesgo del procesamiento de paneles a alta temperatura y alta presión. Esta arquitectura de seguridad integral garantiza tanto la protección del personal operador como la estabilidad operativa sostenida del equipo en condiciones de producción exigentes.

Los controles de parada de emergencia están estratégicamente ubicados en toda la máquina, con capacidad de activación independientemente del estado operativo, ya sea durante el movimiento de las placas, las fases de elevación de temperatura y mantenimiento de presión, o los ciclos de liberación y retorno de presión. Presionar cualquier botón de parada de emergencia aísla instantáneamente todas las fuentes de alimentación eléctrica, interrumpe el circuito hidráulico principal y desconecta la alimentación del sistema de calefacción, proporcionando una respuesta de seguridad inmediata en cualquier escenario de emergencia.

Los sistemas de protección de temperatura incluyen monitoreo integral de sobrecalentamiento de la temperatura del aceite, con bloqueo automático para todas las placas en caso de interrupción repentina de la energía. Esta característica elimina los riesgos asociados con el descenso incontrolado de las placas, las fugas de fluidos o la sobrecarga del sistema durante anomalías de energía. El sistema de calefacción incorpora una función de apagado automático independiente por sobretemperatura y protección contra quemaduras en seco, lo que evita daños térmicos en condiciones de funcionamiento anormales.

3,Versatilidad de aplicación de amplio alcance

Versatilidad de aplicación extensa: cobertura integral de la producción de paneles compuestos metálicos y paneles arquitectónicos

La prensa caliente de ocho capas, que combina una arquitectura multietapa eficiente con un rendimiento de calentamiento uniforme y un control de presión de precisión, demuestra una utilidad excepcional en el procesamiento de paneles compuestos metálicos y aplicaciones de fabricación de materiales arquitectónicos de alta gama.

Fabricación de paneles de nido de abeja metálico

En entornos de producción de paneles de nido de abeja, el equipo permite el moldeo por compresión a gran escala de estructuras de nido de abeja de aluminio mediante calentamiento uniforme combinado con una aplicación de alta presión controlada con precisión. Esto garantiza una unión robusta entre los materiales del núcleo de nido de abeja y las láminas de revestimiento, produciendo paneles de muro cortina ligeros pero de alta intensidad con una integridad estructural excepcional. Estos paneles encuentran una amplia aplicación en prestigiosos proyectos de edificios públicos, como terminales de aeropuertos, estaciones de tren de alta velocidad y centros de convenciones y exposiciones, donde tanto el atractivo estético como el rendimiento a largo plazo son esenciales.

Procesamiento de paneles compuestos corrugados

Para aplicaciones de paneles compuestos corrugados, el sistema admite el moldeo por compresión de paneles estructurados mediante una distribución uniforme de la presión que garantiza una unión segura entre los materiales del núcleo corrugado y las láminas de superficie. Esto produce paneles compuestos ligeros de alta resistencia adecuados para aplicaciones exigentes, incluida la construcción de carrocerías de vehículos comerciales y sistemas de particiones arquitectónicas que requieren un rendimiento estructural mejorado.

Producción de paneles sándwich aislantes

En la fabricación especializada de paneles aislantes, el equipo maneja la laminación compuesta de tableros de espuma de poliuretano, paneles aislantes de aire acondicionado y productos similares. Bajo condiciones de alta temperatura y alta presión controladas con precisión, los materiales del núcleo aislante logran una unión segura con los revestimientos metálicos, satisfaciendo los estrictos requisitos de rendimiento térmico esenciales para las aplicaciones de aislamiento de paredes exteriores de edificios.

4,Fácil mantenimiento y soporte técnico

La inspección integral previa a la operación de las conexiones de los circuitos eléctricos y del sistema de calefacción identifica cualquier aflojamiento incipiente, envejecimiento del aislamiento u oxidación del contacto que requiera atención. La limpieza exhaustiva de los interiores del gabinete de control eléctrico elimina el polvo y los escombros acumulados que podrían comprometer el rendimiento de los componentes o crear riesgos de incendio.
La inspección trimestral sistemática evalúa el estado de desgaste y envejecimiento de los sellos resistentes a altas temperaturas y los manguitos guía en los conjuntos de cilindros hidráulicos. El reemplazo oportuno de los sellos envejecidos elimina los riesgos de fugas que son particularmente críticos en entornos operativos de alta temperatura, lo que evita la pérdida de fluido y mantiene la integridad de la presión del sistema.


Especificación

Presión máxima

50 T
Tamaño de la placa de trabajo 2500*1300*42mm
Presión del sistema 20 MPa
Apertura máxima de la placa 100mm
Temperatura máxima 80°C
Nivel de trabajo 8 capas
Especificación del cilindro de aceite 110mm*80mm * 4 piezas
Potencia de la bomba hidráulica 4kw
Potencia de la bomba de aceite caliente 2.2kw
Potencia del tubo de calefacción 54kw
Dimensiones generales 3800*2100*3300mm
Peso (aproximado) 14000kg



Ventaja

1, Dos fábricas internas = Mejores precios, entrega más rápida

Poseemos dos instalaciones independientes de I+D y fabricación. Sin intermediarios. Sin recargos. Usted compra directamente de la fuente, con control total sobre la velocidad de producción y los costos.

2, Más de 30 ingenieros senior, construidos a medida para usted

Nuestro equipo de I+D de 30 personas diseña máquinas en función de sus necesidades de producción reales, el espacio disponible y el presupuesto. Díganos qué está fabricando y construiremos exactamente lo que necesita.

3, Certificado CE e ISO 9001, listo para el mercado global

Cada máquina cumple con los estándares de seguridad CE de la UE y los requisitos de calidad ISO 9001. Esto significa el cumplimiento total de las regulaciones eléctricas, mecánicas y de seguridad internacionales, lista para enchufar y usar en cualquier parte del mundo.

4, Más de 50 países, más de 1000 proyectos, experiencia en diseño y fabricación

Hemos enviado a más de 50 países y completado más de 1000 diseños personalizados. Nuestros equipos están diseñados para un uso prolongado y de alta resistencia, probados en fábricas reales en todo el mundo.


Soporte de servicio

  • Garantía: 1 año
  • Embalaje: Película con espuma
  • Línea de atención al cliente las 24 horas, respuesta a las necesidades de reparación en 48 horas.
  • Capacitación gratuita en video para operadores y provisión de manuales de guía de procesos.
  • Soporte técnico de por vida y servicios de actualización de software.

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Alcance de la aplicación

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Toma real del taller de producción

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Detalles del producto

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Introducción de la empresa

Ventajas corporativas



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Visitantes y Comunicación

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Nivel de producción y proceso de fabricación

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Exposición e Intercambio

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Embalaje y Logística

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Certificados y Honores

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