| Nazwa marki: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Cena: | Online/offline communication |
| Warunki płatności: | T/T |
Opis
Ośmiowarstwowa maszyna do prasowania na gorąco stanowi znaczący postęp w wieloetapowej technologii prasowania pod dużym obciążeniem, zaprojektowanej specjalnie w celu spełnienia wysokich wymagań wielkoformatowej produkcji paneli o zróżnicowanych specyfikacjach. Ten wyrafinowany sprzęt integruje szeroką gamę podstawowych podsystemów — w tym zasilacz hydrauliczny o dużej wydajności, osiem niezależnie sterowanych płyt grzewczych, precyzyjne systemy zarządzania temperaturą, inteligentną architekturę sterowania elektrycznego i wyjątkowo sztywną ramę maszyny. Ośmiowarstwowa konfiguracja pionowego układania tworzy osiem dyskretnych stref ogrzewania i prasowania, umożliwiając jednoczesną obróbkę wielkoformatowych materiałów panelowych we wszystkich warstwach. Ta innowacyjna, trójwymiarowa architektura umożliwia geometryczne zwielokrotnienie wydajności produkcyjnej w ramach identycznego sprzętu, zapewniając znacznie wyższą przepustowość przy jednoczesnej oszczędności cennej powierzchni w porównaniu z konwencjonalnymi konfiguracjami.
Funkcja
1,Doskonała zdolność produkcyjna
Zaawansowany system grupowania i planowania zapewnia wszechstronną elastyczność operacyjną w ośmiu warstwach — wspierając zsynchronizowaną produkcję identycznych produktów we wszystkich warstwach w celu uzyskania maksymalnej przepustowości, gdy duże zamówienia wymagają szczytowej wydajności. Ta inteligentna funkcja konfiguracyjna umożliwia producentom dynamiczną optymalizację parametrów produkcji w oparciu o aktualne portfele zamówień, płynnie przechodząc między standaryzowaną produkcją na dużą skalę a zróżnicowaną produkcją wielu produktów bez opóźnień w rekonfiguracji sprzętu.
System grzewczy został poddany kompleksowej optymalizacji w celu poprawy charakterystyki reakcji termicznej. Możliwość przyspieszonego nagrzewania zapewnia podwójne korzyści: znacznie skraca czas trwania cyklu produkcyjnego pojedynczej partii, jednocześnie poprawiając ogólną wydajność rotacji sprzętu. Te połączone ulepszenia ustanawiają optymalne warunki dla ciągłych, całodobowych, wysokowydajnych operacji produkcyjnych, maksymalizując zwrot z inwestycji w sprzęt poprzez ciągłe użytkowanie.
2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona
Ośmiowarstwowa maszyna do prasowania na gorąco zawiera wiele aktywnych mechanizmów ochronnych zaprojektowanych specjalnie w celu uwzględnienia nieodłącznych cech podwójnego ryzyka związanych z operacjami przetwarzania płyt w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Ta kompleksowa architektura bezpieczeństwa zapewnia zarówno ochronę personelu operatora, jak i trwałą stabilność operacyjną sprzętu w wymagających warunkach produkcyjnych.
Elementy sterujące zatrzymaniem awaryjnym są strategicznie rozmieszczone w całej maszynie i można je aktywować niezależnie od stanu operacyjnego — czy to podczas ruchu płyty dociskowej, faz wzrostu temperatury i utrzymywania ciśnienia, czy też cykli uwalniania i powrotu ciśnienia. Naciśnięcie dowolnego przycisku zatrzymania awaryjnego natychmiast odcina wszystkie źródła zasilania elektrycznego, przerywa główny obwód hydrauliczny i odłącza zasilanie systemu grzewczego, zapewniając natychmiastową i bezpieczną reakcję w każdym scenariuszu awaryjnym.
Systemy ochrony termicznej obejmują kompleksowe monitorowanie przegrzania temperatury oleju z automatyczną blokadą wszystkich płyt dociskowych w przypadku nagłej przerwy w zasilaniu. Ta funkcja eliminuje ryzyko związane z niekontrolowanym opadaniem płyty, wyciekiem płynu lub przeciążeniem systemu w przypadku anomalii zasilania. System ogrzewania posiada niezależną funkcję automatycznego wyłączania w przypadku nadmiernej temperatury oraz zabezpieczenie przed suchym poparzeniem, zapobiegające uszkodzeniom termicznym w nietypowych warunkach pracy.
3,Szeroka wszechstronność zastosowań
Szeroka wszechstronność zastosowań – kompleksowe pokrycie produkcji metalowych kompozytów i paneli architektonicznych
Ośmiowarstwowa maszyna do prasowania na gorąco, łącząca wydajną wielostopniową architekturę z jednolitą wydajnością grzania i precyzyjną kontrolą ciśnienia, wykazuje wyjątkową użyteczność w obróbce metalowych paneli kompozytowych i zastosowaniach związanych z produkcją wysokiej klasy materiałów architektonicznych.
Produkcja metalowych paneli o strukturze plastra miodu
W środowiskach produkcyjnych paneli o strukturze plastra miodu sprzęt umożliwia formowanie tłoczne na dużą skalę aluminiowych struktur o strukturze plastra miodu poprzez równomierne ogrzewanie w połączeniu z precyzyjnie kontrolowanym zastosowaniem wysokiego ciśnienia. Zapewnia to solidne połączenie pomiędzy materiałami rdzenia o strukturze plastra miodu a arkuszami okładzinowymi, tworząc lekkie, ale wytrzymałe panele ścian osłonowych o wyjątkowej integralności strukturalnej. Panele te znajdują szerokie zastosowanie w prestiżowych projektach budynków użyteczności publicznej, w tym w terminalach lotnisk, stacjach kolei dużych prędkości i centrach wystawienniczych, gdzie istotna jest zarówno estetyka, jak i długoterminowa wydajność.
Obróbka płyt kompozytowych z tektury falistej
W przypadku paneli z kompozytów falistych system obsługuje formowanie tłoczne paneli strukturalnych poprzez równomierny rozkład ciśnienia, który zapewnia bezpieczne połączenie pomiędzy materiałami rdzenia falistego a arkuszami powierzchniowymi. W ten sposób powstają lekkie panele kompozytowe o wysokiej wytrzymałości, odpowiednie do wymagających zastosowań, w tym do budowy nadwozi pojazdów użytkowych i architektonicznych systemów ścianek działowych wymagających ulepszonych parametrów konstrukcyjnych.
Produkcja warstwowych paneli izolacyjnych
W specjalistycznej produkcji paneli izolacyjnych urządzenie obsługuje laminowanie kompozytowe płyt z pianki poliuretanowej, paneli izolacyjnych do klimatyzacji i podobnych produktów. W precyzyjnie kontrolowanych warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia materiały rdzenia izolacyjnego osiągają bezpieczne połączenie z metalowymi okładzinami, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności cieplnej, istotne w przypadku izolacji ścian zewnętrznych budynków.
4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne
Specyfikacja
|
Maksymalne ciśnienie |
50 T |
| Rozmiar płyty roboczej | 2500*1300*42mm |
| Ciśnienie systemowe | 20 MPa |
| Maks. otwarcie płyty | 100mm |
| Maksymalna temperatura | 80 ℃ |
| Poziom roboczy | 8-warstwowy |
| Specyfikacja cylindra olejowego | 110 mm * 80 mm * 4 szt |
| Moc pompy hydraulicznej | 4kw |
| Moc pompy gorącego oleju | 2,2 kW |
| Moc rury grzewczej | 54kw |
| Wymiary całkowite | 3800*2100*3300mm |
| Waga (około) | 14000 kg |
Korzyść
1, Dwie wewnętrzne fabryki = lepsze ceny, szybsza dostawa
Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Żadnych pośredników. Brak znaczników. Kupujesz prosto u źródła, mając pełną kontrolę nad szybkością i kosztami produkcji.
2, Ponad 30 starszych inżynierów, zbudowanych na zamówienie dla Ciebie
Nasz 30-osobowy zespół badawczo-rozwojowy projektuje maszyny w oparciu o Twoje rzeczywiste potrzeby produkcyjne, powierzchnię i budżet. Powiedz nam, co robisz — zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.
3, certyfikat CE i ISO 9001, gotowy do użytku na całym świecie
Każda maszyna spełnia normy bezpieczeństwa UE CE oraz wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa — gotowe do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.
4, Ponad 50 krajów, ponad 1000 projektów, doświadczenie w projektowaniu i produkcji
Wysłaliśmy do ponad 50 krajów i wykonaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasz sprzęt został zaprojektowany z myślą o długotrwałej, ciężkiej pracy – sprawdzony w prawdziwych fabrykach na całym świecie.
Wsparcie serwisowe
![]()
Zakres zastosowania
![]()
Zdjęcia wykonane w warsztacie produkcyjnym
![]()
Szczegóły produktu
![]()
Wprowadzenie firmy
![]()
![]()
Korzyści korporacyjne
![]()
Goście i komunikacja
![]()
Poziom produkcji i proces produkcyjny
![]()
Wystawa i wymiana
![]()
Pakowanie i logistyka
![]()
Certyfikaty i wyróżnienia
![]()