| Nombre De La Marca: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | Online/offline communication |
| Condiciones De Pago: | T/T |
La máquina laminadora de prensado en caliente de tableros de espuma de poliuretano tipo sándwich es un sistema especializado de producción de paneles compuestos que opera a través de la sinergia coordinada de una unidad de temperatura constante de placa calentada y un módulo de presión hidráulica de alto rendimiento. Esta arquitectura integrada de sistema dual está diseñada específicamente para unir materiales de revestimiento, incluidos acero recubierto de color, láminas de aluminio y paneles laminados de alta presión (HPL), a capas centrales intermedias como espuma de poliuretano, lana de roca o aislamiento fenólico en un ciclo de procesamiento único e ininterrumpido, produciendo paneles compuestos de estructura sándwich dimensionalmente estables y de alta resistencia.
La arquitectura de la estación de trabajo multicapa permite la producción simultánea de prensado en caliente en varias capas. Cada estación de trabajo puede funcionar de forma independiente, lo que permite a los fabricantes procesar paneles de diferentes especificaciones al mismo tiempo: se pueden prensar diferentes materiales de revestimiento, densidades de núcleo y espesores en el mismo ciclo sin contaminación cruzada ni compromiso de parámetros.
El sistema hidráulico de bomba doble, que incorpora una bomba de baja presión y alto volumen para carreras de aproximación rápidas y una bomba de alta presión y bajo volumen para una consolidación sostenida, maximiza la utilización del equipo al eliminar los períodos de inactividad asociados con los diseños convencionales de bomba única.
El sistema hidráulico incorpora una arquitectura de protección integral para evitar condiciones de sobrecarga y garantizar la integridad operativa bajo requisitos de producción exigentes. Una válvula de alivio de presión integrada monitorea continuamente la presión del sistema, desviando automáticamente el flujo cuando se exceden los umbrales para proteger la bomba, los sellos del cilindro y los componentes del circuito hidráulico contra fallas relacionadas con el estrés.
Un sistema de monitoreo de límite de recorrido de alta precisión rastrea la posición del conjunto de viga móvil y placa en tiempo real con protección de límite de múltiples etapas y elementos sensores redundantes que garantizan el corte automático de energía cuando el recorrido del pistón alcanza los puntos finales designados.
Sistema de control eléctrico: Verifique periódicamente la sensibilidad y el estado funcional de todos los componentes eléctricos y los interruptores de límite de seguridad dentro del gabinete de control. Mantenga el panel de control hidráulico limpio y libre de acumulación de polvo o desechos para mantener la efectividad del sistema de freno de emergencia y garantizar un ciclo de vida eficiente.
| Presión máxima | 160 toneladas |
| Tamaño de la platina de trabajo | 4000 mm * 1450 mm |
| Tamaño máximo real del tablero compuesto | 3800 mm * 1350 mm |
| Espesor de la placa | 50mm * 7 Uds. |
| Número de capas | 6 capas |
| Espaciado | 120mm |
| Motor de ciclo de calentamiento | 3kW |
| Potencia del motor del sistema hidráulico | 7,5 kw |
| Cilindro de aceite y cantidad. | 8 piezas (110 mm * 80 mm) |
| Potencia del sistema de calefacción | 54kW |
| Temperatura máxima | 80 ℃ |
| poder total | 64,5 KW |
| Dimensiones generales | 4580 * 2000 mm * 4866 mm |
| Peso (aproximadamente) | 23500 kilogramos |