| Nombre De La Marca: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | Online/offline communication |
| Condiciones De Pago: | T/T |
Descripción
La prensa hidráulica de doble cilindro en frío equipada con un sistema de transportador de rodillos representa la cúspide de la ingeniería diseñada para la fabricación avanzada de materiales metálicos y compuestos contemporáneos. Su robusta arquitectura integra un mecanismo hidráulico sincronizado de doble cilindro, una unidad de control eléctrico inteligente, un marco estructural reforzado, una platina de alta precisión y una innovadora mesa de trabajo basada en transportador. Esta sofisticada interconexión permite a los operarios deslizar sin esfuerzo láminas pesadas de aluminio, estructuras de nido de abeja y otros materiales sustanciales directamente a la zona de prensado. Este diseño elimina eficazmente las arduas dificultades de manipulación manual y carga asociadas con las prensas tradicionales, facilitando un flujo de trabajo de línea de ensamblaje continuo y sin interrupciones que mejora significativamente la fluidez operativa.
Característica
1,Capacidad de producción superior
En cuanto a las capacidades de producción, esta maquinaria logra notables mejoras de eficiencia a través de varias características de ingeniería optimizadas, lo que la hace ideal para la fabricación industrial a gran escala de paneles compuestos metálicos. El sistema hidráulico de doble cilindro emplea típicamente una combinación de bombas de alto volumen y baja presión junto con unidades de alta presión. Esta configuración permite velocidades de aproximación rápidas durante las carreras en vacío, haciendo la transición automáticamente a una intensa fuerza de prensado al contacto con la pieza de trabajo. Dicho diseño reduce drásticamente el tiempo de ciclo no productivo, acelerando el rendimiento general.
2,Seguridad y protección integradas
Toda la máquina está equipada con un sistema de parada de emergencia y protección automática contra sobrepaso de límites, y la garantía de seguridad es una consideración importante en el diseño de esta máquina de prensado en frío. En cuanto a los sistemas de control eléctrico, se utilizan comúnmente disyuntores automáticos, fusibles, contactores de CA y otros componentes en los circuitos principales y de control del equipo.
El propio sistema hidráulico tiene múltiples mecanismos de protección, como una válvula de desbordamiento utilizada para controlar la presión máxima del sistema, actuando como una válvula de seguridad para prevenir la sobrecarga del sistema.
3,Versatilidad de aplicación de amplio alcance
Debido a su precisa regulación de presión, su amplia superficie de trabajo y su excepcional capacidad de carga, esta prensa en frío de doble cilindro con transportador encuentra una amplia aplicación en el sector moderno de la decoración de edificios. En el ámbito de la fabricación de paneles compuestos metálicos, sobresale en el moldeo de tableros compuestos corrugados, asegurando una unión duradera entre el núcleo corrugado y las láminas frontales a través de una presión distribuida uniformemente. Para la producción de baldosas de techo de aluminio, el equipo ejecuta eficientemente procesos de laminación y nivelación, garantizando una planitud superior del producto. Dentro de la industria de muros cortina de alta gama, es indispensable para el procesamiento de paneles de nido de abeja de aluminio, donde los cilindros gemelos sincronizados aplican una fuerza uniforme para fusionar perfectamente las pieles de aluminio con los núcleos de nido de abeja, produciendo elementos de fachada ligeros pero increíblemente resistentes.
4,Mantenimiento y soporte de servicio optimizados
Dado que el procesamiento de materiales como láminas de aluminio y estructuras de nido de abeja genera virutas de metal y polvo, el mantenimiento diario de las vías de rodillos y la mesa de trabajo es esencial. La limpieza regular evita la acumulación de escombros que podrían impedir la rotación de los rodillos y perturbar la fluidez del transporte. También se debe tener cuidado para evitar que las partículas metálicas entren en las guías, lo que aceleraría el desgaste. En cuanto al mantenimiento del sistema hidráulico, es crucial inspeccionar periódicamente los pernos de sujeción en las bridas y vástagos de los cilindros para detectar aflojamientos, apretándolos según sea necesario, y al mismo tiempo revisar rutinariamente todas las líneas de aceite en busca de posibles fugas para garantizar un rendimiento y seguridad sostenidos.
Especificación
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Presión máxima |
50T |
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Tamaño de la platina de trabajo |
2800*1300mm |
| Especificación del cilindro de aceite | 125mm * 2 piezas |
| Potencia del motor | 4kw |
| Trabajo efectivo | 1300mm |
| Dimensiones generales (Modelo estándar) | 3300*1300*3800mm |
| Peso (modelo estándar, aproximadamente) | 2300 KG |
Ventaja
1, Dos fábricas propias = Mejores precios, entrega más rápida
Poseemos dos instalaciones independientes de I+D y fabricación. Sin intermediarios. Sin márgenes de beneficio. Usted compra directamente de la fuente, con control total sobre la velocidad de producción y los costos.
2, Más de 30 ingenieros senior, construidos a medida para usted
Nuestro equipo de I+D de 30 personas diseña máquinas en función de sus necesidades de producción reales, espacio y presupuesto. Díganos qué está fabricando y construiremos exactamente lo que necesita.
3, Certificado CE e ISO 9001, listo para el mercado global
Cada máquina cumple con las normas de seguridad CE de la UE y los requisitos de calidad ISO 9001. Esto significa el cumplimiento total de las normativas eléctricas, mecánicas y de seguridad internacionales, lista para enchufar y usar en cualquier parte del mundo.
4, Más de 50 países, más de 1000 proyectos, experiencia en diseño y fabricación
Hemos enviado a más de 50 países y completado más de 1000 diseños personalizados. Nuestros equipos están diseñados para un uso prolongado y de alta resistencia, probados en fábricas reales de todo el mundo.
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