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Pressa idraulica a freddo a doppio cilindro a telaio a H con trasportatore a rulli

Pressa idraulica a freddo a doppio cilindro a telaio a H con trasportatore a rulli

Marchio: Henrriet
MOQ: 1
Prezzo: Online/offline communication
Condizioni di pagamento: T/T
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE、ISO 9001
Pressore massimo:
50T
Dimensioni della piastra di lavoro:
2800*1300 mm
Specifiche del cilindro dell'olio:
125 mm * 2 pezzi
Potenza del motore:
4 kW
Ha funzionato in modo efficace:
1300 mm
Dimensioni d'ingombro (Modello Standard):
3300*1300*3800mm
Peso (modello standard circa):
2300KG
Imballaggi particolari:
Pellicola con schiuma
Evidenziare:

Pressa idraulica a freddo a telaio a H

,

Pressa idraulica a doppio cilindro con trasportatore

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Pressa a freddo con trasportatore a rulli

Descrizione di prodotto

Pressa idraulica a doppio cilindro H-Frame Pressa a freddo con trasportatore a rulli

Descrizione

La pressa a freddo idraulica a due cilindri dotata di un sistema di trasportatori a rulli rappresenta un'arte da ingegneria progettata per la fabbricazione avanzata di materiali metallici e compositi contemporanei.La sua robusta architettura integra un meccanismo idraulico a due cilindri sincronizzato, un'unità di controllo elettrica intelligente, un telaio strutturale rinforzato, una piastra ad alta precisione e un innovativo tavolo da lavoro a trasportatore.Questo sofisticato collegamento permette agli operatori di far scivolare senza sforzo pesanti lamiere di alluminio, strutture a favo di miele, e altri materiali sostanziali direttamente nella zona di pressatura.Questa progettazione elimina efficacemente le faticose difficoltà di movimentazione manuale e di carico associate alle presse tradizionali, facilitando un flusso di lavoro continuo e senza soluzione di continuità della linea di montaggio che migliora significativamente la fluidità operativa.


Caratteristica

1,Capacità di produzione superiore

Per quanto riguarda le capacità di produzione, questa macchina ottiene notevoli guadagni di efficienza grazie a diverse caratteristiche di ingegneria ottimizzate,che lo rende ideale per la produzione industriale su larga scala di pannelli compositi metalliciIl sistema idraulico a due cilindri utilizza in genere una combinazione di pompe ad alta pressione e a bassa pressione.Questa configurazione consente velocità di avvicinamento rapide durante i tempi di inattivitàIn questo modo si riduce drasticamente il tempo di ciclo non produttivo, accelerando così il rendimento complessivo.

2,Sicurezza e protezione integrate
L'intera macchina è dotata di un arresto di emergenza e di un sistema di protezione automatica contro il limite, e la sicurezza è una considerazione importante nella progettazione di questa macchina per la stampa a freddo.In termini di sistemi di controllo elettrici, interruttori automatici, fusibili, contattori CA e altri componenti sono comunemente utilizzati nei circuiti principali e di controllo delle apparecchiature,
Il sistema idraulico stesso dispone di più meccanismi di protezione, come una valvola di trabocco utilizzata per controllare la pressione massima del sistema, agendo come una valvola di sicurezza per prevenire il sovraccarico del sistema.
3,Ampia versatilità di applicazione

Grazie alla sua precisa regolazione della pressione, alla sua grande superficie di lavoro e alla sua eccezionale capacità di carico,Questa stampa a freddo a doppio cilindro con trasportatore trova un'ampia applicazione nel settore della decorazione degli edifici moderniNel campo della produzione di pannelli compositi metallici, eccelle nella stampatura di pannelli compositi ondulati,assicurando un legame durevole tra il nucleo ondulato e i fogli di superficie attraverso una pressione uniformemente distribuitaPer la produzione di piastrelle di soffitto in alluminio, l'apparecchiatura esegue in modo efficiente i processi di laminazione e livellamento, garantendo una piattazza superiore del prodotto.è indispensabile per la lavorazione di pannelli in nido di miele in alluminio, dove i cilindri gemelli sincronizzati applicano una forza uniforme per fondere perfettamente pelli di alluminio con nuclei di favo di miele, producendo elementi di facciata leggeri ma incredibilmente forti.

4,Servizi di manutenzione e assistenza semplificati

Dato che la lavorazione di materiali come lamiere di alluminio e strutture a nido di miele genera spargimenti di metallo e polvere, è essenziale la manutenzione quotidiana dei binari a rulli e del tavolo da lavoro.La pulizia regolare impedisce l'accumulo di detriti che potrebbero ostacolare la rotazione del rullo e disturbare la fluidità del trasportoOccorre inoltre fare attenzione a evitare che le particelle metalliche entrino nei binari di guida, il che accelererebbe l'usura.è fondamentale controllare periodicamente i bulloni di fissaggio sulle fianchette e sulle barre dei cilindri per verificare se sono allentati, stringendole se necessario, controllando inoltre regolarmente tutte le condotte idrauliche per verificare eventuali perdite al fine di garantire prestazioni e sicurezza durature.


Specificità

Pressione massima

50T

Dimensione della piastra di lavoro

2800*1300 mm
Specifica della bombola di olio 125 mm * 2 pezzi
Potenza del motore 4 kW
Funziona efficacemente 1300 mm
Dimensioni generali (modello standard) 3300*1300*3800 mm
Peso (modello standard-circa) 2300 kg



Vantaggi

1Due fabbriche interne = prezzi migliori, consegne più veloci

Abbiamo due stabilimenti indipendenti di ricerca e sviluppo e di produzione, senza intermediari, senza margini, comprate direttamente dalla fonte, con il pieno controllo della velocità e dei costi di produzione.

2Più di 30 ingegneri senior, costruiti su misura per te.

Il nostro team di ricerca e sviluppo di 30 persone progetta macchine in base alle vostre esigenze di produzione, all'area e al budget.

3Certificati CE e ISO 9001, pronti per il mondo

Ogni macchina soddisfa le norme di sicurezza CE dell'UE e i requisiti di qualità ISO 9001.e regolamenti di sicurezza, pronti per essere collegati e utilizzati ovunque nel mondo..

4Più di 50 paesi, 1000+ progetti, esperienza nella progettazione e produzione

Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1.000 progetti personalizzati.


Supporto ai servizi

  • Garanzia: 1 anno
  • Imballaggio: pellicola con schiuma
  • Linea di assistenza clienti 24 ore su 24, rispondere alle richieste di riparazione entro 48 ore.
  • Formazione video gratuita per gli operatori e fornitura di manuali di guida ai processi.
  • Servizi di supporto tecnico e di aggiornamento del software per tutta la vita.

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Portata di applicazione

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Visualizzazione del prodotto

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Studio di produzione riprese effettive

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Dettagli del prodotto

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Introduzione all'azienda

                                                                                                                                                                                                                 



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Vantaggi aziendali

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Visitatori e comunicazione

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Livello di produzione e processo di produzione

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Mostra e scambio

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Imballaggio e logistica

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Certificati e onorificenze

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