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Prensa a Quente de Oito Estágios com Pressão Máxima de 50T para Produção de Folheado de Madeira em Alto Volume

Prensa a Quente de Oito Estágios com Pressão Máxima de 50T para Produção de Folheado de Madeira em Alto Volume

Nome da marca: Henrriet
MOQ: 1
Preço: Online/offline communication
Condições de pagamento: T/T
Informações detalhadas
Lugar de origem:
China
Certificação:
CE、ISO 9001
Pressão Máxima:
50 T
Tamanho da placa de trabalho:
2500*1300*42mm
Pressão do sistema:
20 MPa
Abertura máxima da placa:
100mm
Temperatura máxima:
80°C
Nível de trabalho:
8 camadas
Especificação do cilindro de óleo:
110mm * 80mm * 4 unidades
Potência da bomba hidráulica:
4kw
Potência da bomba de óleo quente:
2,2 kW
Potência do tubo de aquecimento:
54kw
Dimensões Gerais:
3800*2100*3300mm
Peso (cerca de):
14000 kg
Detalhes da embalagem:
Filme com Espuma
Destacar:

Máquina de prensagem a quente de pressão máxima de 50 T

,

Prensa de Folheado de Madeira de Oito Estágios

,

Prensa a Quente para Produção em Alto Volume

Descrição do produto

Produção em Massa de Madeira Arquitetônica: Prensa a Quente de Oito Estágios de 50T Otimizada para Painéis Decorativos de Construção de Alto Volume

Descrição

A prensa a quente de oito camadas é uma solução de prensagem robusta e multifuncional, meticulosamente projetada para a produção de alto rendimento de painéis de grande formato e diversos tipos. Construída em torno de uma estrutura robusta, integra um sistema hidráulico de alta capacidade, oito placas aquecidas controladas independentemente, uma unidade inteligente de regulação térmica e uma arquitetura de controle elétrico centralizada – entregando desempenho de nível industrial sem expandir a área da fábrica.

Ao contrário das prensas convencionais que exigem múltiplas unidades para produção em volume, este sistema utiliza uma câmara de prensagem de oito zonas empilhadas verticalmente. Cada camada opera como uma estação de trabalho térmica e mecânica autônoma, permitindo o processamento simultâneo de múltiplos painéis grandes. Essa eficiência espacial se traduz em um aumento drástico de produtividade, mantendo a qualidade consistente em cada camada – ideal para fabricantes que buscam maximizar a produtividade em espaços restritos.


Recurso

1,Capacidade de produção superior

No centro de sua operação está um módulo de agendamento inteligente que permite configuração dinâmica: seja executando produtos idênticos em todas as camadas para produção máxima em lote ou personalizando camadas individuais para produção mista, o sistema se adapta perfeitamente. Acoplado à tecnologia de resposta térmica rápida, o sistema de aquecimento minimiza o tempo ocioso entre os ciclos, suportando fabricação ininterrupta, 24 horas por dia, sem comprometer a integridade do material.

2,Segurança e Proteção Integradas

Reconhecendo os riscos inerentes da laminação de alta temperatura e alta pressão, a máquina incorpora múltiplos mecanismos de segurança:

Parada de emergência universal: Desenergiza instantaneamente todo o sistema – hidráulica, aquecimento e controles – em qualquer fase operacional, desde o movimento da placa até a manutenção da pressão.

Proteção térmica: O monitoramento automático da temperatura do óleo aciona o bloqueio da placa durante o superaquecimento ou perda de energia inesperada, evitando descida descontrolada ou vazamento de fluido.

Proteção contra funcionamento a seco e superaquecimento: O circuito de aquecimento desliga automaticamente se a temperatura exceder os limites seguros ou se o fluxo de refrigerante for insuficiente.

Intertravamento de segurança posicional: Viagem excessiva da placa além dos limites calibrados aciona o desligamento imediato, protegendo tanto a maquinaria quanto o pessoal.

3,Versatilidade de Aplicação Abrangente

Esta prensa se destaca na produção de compósitos arquitetônicos e industriais avançados:

Painéis sanduíche de metal (metal honeycomb): Alcança colagem uniforme entre peles de alumínio e núcleos leves, produzindo painéis estruturais ideais para aeroportos, terminais de transporte e locais culturais onde a relação resistência-peso é crítica.

Compósitos corrugados: Garante adesão durável entre núcleos perfilados e chapas de revestimento, criando painéis resilientes usados em interiores de transporte e divisórias modulares.

Painéis metálicos isolados (IMPs): Funde núcleos de poliuretano ou lã mineral com revestimentos metálicos sob calor e pressão controlados, atendendo a rigorosos códigos de construção para desempenho térmico e resistência ao fogo em sistemas de revestimento externo.

Além de compósitos metálicos, a máquina se destaca no processamento secundário de madeira:

Laminados decorativos: Cola papéis impregnados de melamina impecavelmente em MDF, compensado ou aglomerado, entregando superfícies sem bolhas e resistentes a arranhões para armários e interiores comerciais.

Veneers premium: Prensagem de veneers de madeira natural ou engenheirada em substratos com precisão, preservando a estética do grão e garantindo adesão a longo prazo – perfeito para móveis de luxo e marcenaria arquitetônica.

4,Manutenção fácil e suporte técnico

Antes de cada operação, uma verificação completa das conexões elétricas, integridade dos terminais e limpeza do gabinete de controle é essencial para evitar arcos ou desvio de sinal. Trimestralmente, as vedações de alta temperatura e as luvas de guia do cilindro devem ser inspecionadas quanto a desgaste ou endurecimento; a substituição oportuna mitiga riscos de vazamento em ambientes térmicos sustentados. 


Especificação

Pressão máxima

50 T
Tamanho da placa de trabalho 2500*1300*42mm
Pressão do sistema 20 MPa
Abertura máxima da placa 100mm
 Temperatura máxima 80℃
Nível de trabalho 8-camadas
Especificação do cilindro de óleo 110mm*80mm * 4pcs
Potência da bomba hidráulica 4kw
Potência da bomba de óleo quente 2.2kw
Potência do tubo de aquecimento 54kw
Dimensões gerais 3800*2100*3300mm
Peso (aproximadamente) 14000kg



Vantagem

1,Duas Fábricas Internas = Melhores Preços, Entrega Mais Rápida

Possuímos duas instalações independentes de P&D e fabricação. Sem intermediários. Sem margens. Você compra diretamente da fonte, com controle total sobre a velocidade de produção e os custos.

2,Mais de 30 engenheiros seniores, Construído Sob Medida para Você

Nossa equipe de P&D de 30 pessoas projeta máquinas com base em suas necessidades reais de produção, espaço físico e orçamento. Diga-nos o que você está fabricando – nós construiremos exatamente o que você precisa.

3,Certificado CE & ISO 9001, Pronto para o Mercado Global

Cada máquina atende aos padrões de segurança CE da UE e aos requisitos de qualidade ISO 9001. Isso significa conformidade total com os regulamentos elétricos, mecânicos e de segurança internacionais – pronto para conectar e usar em qualquer lugar do mundo.

4,Mais de 50 países, Mais de 1000 Projetos, Experiência em design e fabricação

Enviamos para mais de 50 países e concluímos mais de 1.000 projetos personalizados. Nossos equipamentos são projetados para uso pesado e de longo prazo – comprovados em fábricas reais em todo o mundo.


Suporte de Serviço

  • Garantia: 1 ano
  • Embalagem: Filme com espuma
  • Linha direta de atendimento ao cliente 24 horas, resposta a necessidades de reparo em até 48 horas.
  • Treinamento gratuito em vídeo para operadores e fornecimento de manuais de orientação de processo.
  • Suporte técnico vitalício e serviços de atualização de software.

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Escopo de Aplicação

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Tiro real da oficina de produção

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Detalhes do produto

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Introdução da Empresa

                                                                                                                                                                                                                 



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Vantagens Corporativas

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Visitantes e Comunicação

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Nível de produção e processo de fabricação

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Exposição e Intercâmbio

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Embalagem e Logística

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Certificados e Honras

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