10-warstwowa pozioma prasa do laminowania o maksymalnym nacisku 200 t do produkcji paneli kompozytowych

Wielkopłytowa pozioma hydrauliczna prasa laminująca dla fabryk izolacyjnych paneli kompozytowych typu sandwich

Pozioma wielopółkowa prasa laminująca należy do kategorii urządzeń wielostanowiskowych z napędem hydraulicznym, przeznaczonych do prasowania materiałów kompozytowych. Dzięki poziomej konstrukcji ramy i elektrycznie sterowanemu systemowi grzewczemu maszyna doskonale sprawdza się przy klejeniu paneli, gdzie kleje są wrażliwe na temperaturę. Kilka niezależnych poziomów roboczych połączono z silikonowymi podkładkami amortyzującymi, a wzmocniona, spawana rama zapewnia niezawodną sztywność konstrukcyjną.

Urządzenie zostało zaprojektowane do laminowania płyt kompozytowych o dużych gabarytach, a jego wymiary całkowite można dostosować do wymagań projektu. Może pracować jako samodzielne stanowisko lub być zintegrowane ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi paneli, gdzie umożliwia łączenie elementów o bardzo dużych rozmiarach w wymagających warunkach.

Urządzenie to jest powszechnie stosowane przez producentów paneli kompozytowych. Sprawdza się w laminowaniu:

• Paneli o strukturze plastra miodu
• Magnezowych płyt kompozytowych
• Termoizolacyjnych płyt warstwowych (sandwich)
• Architektonicznych płyt elewacyjnych
• Metalowych płyt kompozytowych

Maszyna nadaje się do produkcji dekoracyjnych materiałów budowlanych, paneli ściennych do pomieszczeń czystych (clean room) oraz produktów okładzinowych elewacji. Sprawdza się zarówno przy niestandardowych zamówieniach małoseryjnych, jak i standardowej produkcji wielkoseryjnej. Po połączeniu z nakładarkami kleju, obrotnicami płyt i innymi urządzeniami można stworzyć zintegrowaną linię produkcyjną paneli kompozytowych.

Rutynowa konserwacja koncentruje się głównie na układzie hydraulicznym:

• Regularna kontrola siłowników olejowych i połączeń rurowych pod kątem wycieków
• Wymiana oleju hydraulicznego zgodnie z zaleceniami producenta
• Regularna kontrola stanu powierzchni poduszek silikonowych
• Wymiana zużytych lub uszkodzonych poduszek w celu uniknięcia zarysowań obrabianego materiału
• Kontrola okablowania elektrycznego i elementów grzejnych wraz z usuwaniem kurzu
• Okresowe dokręcanie elementów złącznych ramy i płyt dociskowych
• Profesjonalny demontaż podzespołów hydraulicznych lub elektrycznych wyłącznie przez wykwalifikowany personel

Wszelkie prace konserwacyjne należy przeprowadzać wyłącznie po odłączeniu zasilania i całkowitym zredukowaniu ciśnienia.

• Gwarancja: 1 rok
• Opakowanie: Folia z pianką
• Całodobowa infolinia obsługi klienta, reakcja na zgłoszenia serwisowe w ciągu 48 godzin
• Bezpłatne szkolenia wideo dla operatorów oraz dostarczenie podręczników technologicznych
• Dożywotnie wsparcie techniczne i usługi aktualizacji oprogramowania