Produkte

Haus / Produkte / heiße Pressemaschine /

Horizontale 10-Etagen-Laminierpresse mit 200 t Maximaldruck für die Verbundplattenherstellung

Horizontale 10-Etagen-Laminierpresse mit 200 t Maximaldruck für die Verbundplattenherstellung

Markenbezeichnung:	Henrriet
MOQ:	1
Preis:	Online/offline communication
Zahlungsbedingungen:	T/T

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Herkunftsort:

China

Zertifizierung:

CE、ISO 9001

Druckmodus:

Horizontales Pressen

Anzahl der Schichten:

10 Schichten, mit einer 3 cm dicken selbstklebenden Silikonunterlage auf jeder Schicht

Größe der Druckplatte:

3200mm*2400mm*42mm*11 Stück

Abstand zwischen Druckplatten:

150mm

Maximale Temperatur:

℃ 60

Maximaler Druck:

200t

Anzahl Ölzylinder:

9 Stück (90 mm * 125 mm)

Leistung des Hydrauliksystems:

11 kW

Motorleistung der Ölpumpe:

4 kW

Heizmethode:

Elektrische Heizung

Heizleistung:

72 kW

Ungefähres Gewicht):

Ungefähr 40 Tonnen

Gesamtabmessungen:

6500*3600*4800mm (anpassbar)

Verpackung Informationen:

Film mit Schaum

Hervorheben:

200-t-Laminierpresse

10-Schicht-Laminierpresse

Verbundwerkstoff-Laminierpresse

Produkt-Beschreibung

Horizontale 10-Etagen-Laminierpresse zum Verkleben von Magnesium-Steinwolle-Sandwich-Verbundwerkstoffen

Produktübersicht

Horizontale hydraulische Großplatten-Laminierpresse für Fabriken zur Herstellung von Dämm-Sandwich-Verbundplatten

Die horizontale Mehretagen-Laminierpresse gehört zur Kategorie der hydraulisch angetriebenen Mehrstationen-Anlagen für das Verpressen von Verbundwerkstoffen. Mit einer horizontalen Rahmenkonstruktion und einem elektrisch gesteuerten Heizsystem eignet sich die Maschine für Plattenverklebungen, bei denen Klebstoffe temperaturempfindlich sind. Mehrere unabhängige Arbeitsebenen sind mit Silikondämpfungskissen kombiniert, und der verstärkte Schweißrahmen bietet eine zuverlässige strukturelle Steifigkeit.

Die Anlage ist für das Laminieren großformatiger Verbundplatten konzipiert, und ihre Gesamtabmessungen können an die Projektanforderungen angepasst werden. Sie kann als Einzelmaschine eingesetzt oder in automatisierte Plattenproduktionslinien integriert werden, wo sie die Verklebung von übergroßen Werkstücken unter anspruchsvollen Bedingungen bewältigen kann.

Hauptmerkmale

Hervorragende Produktionskapazität

Mehrstationen-Struktur ermöglicht das gleichzeitige Pressen mehrerer Werkstücke
Verkürzt die Durchlaufzeiten pro Charge und verbessert das Prozessmanagement
Mehrere Hydraulikzylinder arbeiten synchronisiert
Verteilt den Druck gleichmäßig über die gesamte Plattenoberfläche
Verringert das Risiko von Delamination oder unzureichender Verklebung
Horizontale Anordnung vereinfacht das Be- und Entladen großer Platten
Silikondämpfungsschichten schonen die Oberflächenqualität und reduzieren Druckstellen
Anpassbare Größen und Layouts passend zu den Gegebenheiten vor Ort

Sicherheitsgewährleistung

Robuster Schweißrahmen für stabile Leistung im Dauerbetrieb
Hydraulikkomponenten mit industriellen Schutzarmaturen reduzieren Flüssigkeitsleckagen
Zentrales elektrisches Bedienfeld mit benutzerfreundlicher Bedienoberfläche
Mechanische Endanschläge verhindern ein Überfahren der Pressplatten
Elektrisches Heizsystem hält einen kontrollierten Temperaturbereich aufrecht
Reduziert das Risiko thermischer Schäden an Grundmaterialien und Klebstoffschichten

Anwendungsbereiche

Diese Anlage wird häufig von Herstellern von Verbundplatten eingesetzt. Sie eignet sich für Laminieraufgaben bei:

Wabenplatten
Magnesium-Verbundplatten
Sandwich-Wärmedämmplatten
Architektur-Fassadenplatten
Metall-Verbundplatten

Die Maschine eignet sich zur Herstellung von dekorativen Baumaterialien, Reinraum-Wandpaneelen und Außenverkleidungsprodukten. Sie bewährt sich sowohl für kundenspezifische Kleinserienaufträge als auch für die reguläre Großserienproduktion. In Kombination mit Beleimungsmaschinen, Plattenwendeeinrichtungen und weiteren Aggregaten lässt sich eine integrierte Fertigungslinie für Verbundplatten realisieren.

Wartung und Instandhaltung

Die Routinewartung richtet sich vor allem an das Hydrauliksystem:

Regelmäßige Überprüfung der Ölzylinder und Rohrverbindungen auf Dichtheit
Hydraulikölwechsel gemäß Herstellervorschrift
Regelmäßige Inspektion des Oberflächenzustands der Silikonkissen
Austausch verschlissener oder beschädigter Kissen zur Vermeidung von Kratzern am Werkstück
Überprüfung der elektrischen Verkabelung und der Heizelemente inklusive Staubentfernung
Regelmäßiges Nachziehen von Rahmen- und Plattenbefestigungen
Fachgerechte Demontage von Hydraulik- oder Elektroeinheiten ausschließlich durch qualifiziertes Personal

Sämtliche Wartungsarbeiten dürfen erst nach dem Abschalten der Stromversorgung und dem vollständigen Druckabbau durchgeführt werden.

Technische Daten

Parameter	Spezifikation
Pressmodus	Horizontales Pressen
Anzahl der Etagen	10 Etagen, jeweils mit einer 3 cm dicken selbstklebenden Silikonunterlage auf jeder Etage
Pressplattengröße	3200mm2400mm42mm*11 Stück
Pressplattenabstand	150 mm
Maximale Temperatur	60 ℃
Maximaler Druck	200 t
Anzahl der Ölzylinder	9 Stück (90mm*125mm)
Leistung des Hydrauliksystems	11 kW
Leistung des Ölpumpenmotors	4 kW
Heizmethode	Elektrische Beheizung
Heizleistung	72 kW
Gewicht (ca.)	Ca. 40 Tonnen
Gesamtabmessungen	650036004800 mm (anpassbar)

Unternehmensvorteile

Zwei eigene Werke = bessere Preise, schnellere Lieferung

Wir besitzen zwei unabhängige F&E- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt an der Quelle und behalten die volle Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.

Mehr als 30 erfahrene Ingenieure, maßgeschneidert für Sie

Unser 30-köpfiges F&E-Team konstruiert Maschinen abgestimmt auf Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen, Platzverhältnisse und Ihr Budget. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie benötigen.

CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsatzbereit

Jede Maschine erfüllt die EU-CE-Sicherheitsnormen sowie die Qualitätsanforderungen nach ISO 9001. Dies gewährleistet die vollständige Einhaltung internationaler Vorschriften für Elektrik, Mechanik und Sicherheit – sofort einsatzbereit überall auf der Welt.

Mehr als 50 Länder, über 1.000 Projekte, erfahren in Entwicklung und Fertigung

Wir haben in über 50 Länder geliefert und mehr als 1.000 Sonderanfertigungen realisiert. Unsere Anlagen sind für den anspruchsvollen Dauereinsatz ausgelegt – weltweit im Praxiseinsatz bewährt.

Service und Support

Garantie: 1 Jahr
Verpackung: Folie mit Schaumstoff
24-Stunden-Kundenservice-Hotline, Rückmeldung bei Reparaturanfragen innerhalb von 48 Stunden
Kostenlose Videoschulungen für Bediener und Bereitstellung von Prozessleitfäden
Lebenslanger technischer Support und Software-Upgrade-Services

Produkteinführung

Unternehmenspräsentation

Häufig gestellte Fragen

Wer sind wir?

Unser Sitz ist in Guangdong, China, gegründet 2016, mit Vertrieb auf dem Inlandsmarkt (55,00 %), in Afrika (20,00 %), Südasien (9,00 %), Mittelamerika (6,00 %), Ozeanien (5,00 %), Südamerika (3,00 %) und Ostasien (2,00 %). Wir beschäftigen über 110 Mitarbeiter.

Warum sollten Sie bei uns und nicht bei anderen Anbietern kaufen?

Mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Holzbearbeitungsmaschinenbranche. Wir verfügen über zwei Werke mit einer Fläche von über 20.000 Quadratmetern. Wir haben mehr als 130 qualifizierte Mitarbeiter, darunter ein erfahrenes Konstruktionsteam aus über 30 Ingenieuren. Wir können Maschinenkonstruktionszeichnungen individuell nach Ihren Wünschen anfertigen und eine einwandfreie Fertigung gewährleisten. Wir bieten umfassende Dienstleistungen für Montage, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, damit Ihre Maschine nach der Anlieferung sofort in Betrieb genommen werden kann.

Wie können wir Qualität garantieren?

Abstimmung der erforderlichen Maschinenfunktionen durch direkte Kommunikation mit dem Kunden
Unsere Ingenieure erstellen die Maschinenzeichnungen nach Kundenanforderungen
Ingenieure begleiten die Fertigungsschritte wie Schneiden, Schweißen und Montage der Maschinen direkt vor Ort
Qualitätsprüfer führen eine umfassende Funktionsprüfung jeder Maschine über den gesamten Fertigungsprozess durch
Ingenieure und Projektleiter führen vor dem Versand eine abschließende Inspektion durch

Was können Sie bei uns kaufen?

Hydraulische Kaltpressen
Einetagen- und Mehretagen-Heißpressen
Leimauftragsmaschinen
Automatischer Beschicker
Wendemaschine
Automatischer Palettierer
Kundenspezifische automatisierte Produktionslinien in verschiedenen Ausführungen

Welche Dienstleistungen können wir anbieten?

Akzeptierte Lieferbedingungen: FOB, CFR, CIF, EXW, Expresslieferung
Akzeptierte Zahlungswährungen: USD, EUR, CNY
Akzeptierte Zahlungsarten: T/T, L/C, PayPal, Western Union, Barzahlung
Gesprochene Sprachen: Englisch, Chinesisch, Spanisch, Japanisch, Russisch, Hindi

Umbauten:

Kaltpressmaschine

heiße Pressemaschine

Produktionslinie für Sandwichplatten

Produktionslinie für Wabenplatten

Türproduktionslinie

Holzfurnierpressmaschine

Maschine zur Herstellung von Yogamatten

Holzbiegepresse

Klebespritzmaschine