Podstawowa zaleta małej zintegrowanej prasy do testowania i pobierania próbek pod względem wydajności produkcyjnej polega na zintegrowanej konstrukcji i szybkiej reakcji „jednej maszyny do dwóch celów”, co całkowicie zmienia nieefektywny tryb tradycyjnych laboratoriów, które wymagają oddzielnej konfiguracji pras na gorąco i na zimno. Sprzęt przyjmuje konstrukcję platformy współpracującej na gorąco i na zimno, a po zakończeniu prasowania na gorąco przedmiot obrabiany można schłodzić i ukształtować na tym samym sprzęcie bez poruszania się, co znacznie skraca cykl testowania. System grzewczy reaguje szybko i szybko się schładza, skutecznie skracając pojedynczy cykl testowania. Urządzenie obsługuje wielostopniową kontrolę temperatury i wielostopniową kontrolę ciśnienia oraz może elastycznie ustawiać parametry, takie jak szybkość nagrzewania, czas izolacji i szybkość chłodzenia, zgodnie z wymaganiami procesowymi różnych materiałów, aby spełnić różnorodne potrzeby testowe. Sprzęt może szybko przeprowadzić wiele równoległych testów, znacznie poprawiając efektywność badań i rozwoju. Sprzęt przyjmuje tryb napędu hydraulicznego, a prędkość podnoszenia i opuszczania można dokładnie ustawić. Szybkość zamykania bez obciążenia jest duża, co dodatkowo skraca czas pomocniczy.

Zintegrowana prasa do testowania na zimno i na gorąco oraz do pobierania próbek, dzięki funkcjonalnej konstrukcji i możliwościom precyzyjnej kontroli procesu, ma szeroki zakres zastosowań w badaniach i rozwoju materiałów, testowaniu procesów i pobieraniu próbek małych partii. Jeśli chodzi o badanie sklejki, urządzenie nadaje się do badania siły wiązania i optymalizacji procesu sklejki. Może symulować parametry, takie jak temperatura, ciśnienie i czas przetrzymywania w rzeczywistej produkcji, szybko oceniać efekt wiązania różnych klejów i warunków procesu oraz zapewniać podstawę procesu do produkcji na dużą skalę. W zakresie testowania płyt wiórowych i płyt pilśniowych sprzęt może być stosowany do badania procesu okleinowania powierzchniowego płyt pilśniowych średniej gęstości (MDF) i płyt wiórowych, weryfikując efekt wiązania papieru dekoracyjnego, forniru i podłoża poprzez precyzyjną kontrolę temperatury i ciśnienia. Jeśli chodzi o testowanie aluminiowych paneli o strukturze plastra miodu, sprzęt nadaje się do testowania procesów kompozytowych aluminiowych paneli o strukturze plastra miodu i paneli o strukturze plastra miodu ze stali nierdzewnej. Może symulować proces łączenia i utwardzania materiałów rdzeniowych i paneli o strukturze plastra miodu w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, oceniać siłę wiązania różnych materiałów folii samoprzylepnej i parametry procesu, a także dostarczać wiarygodnych danych testowych do badań i rozwoju paneli o strukturze plastra miodu dla przemysłu lotniczego i budowlanego ścian osłonowych. W dziedzinie testowania płyt z wełny mineralnej okrętowej sprzęt może być używany do walidacji procesu płyt izolacyjnych z wełny skalnej i kompozytowych płyt z wełny mineralnej, oceny właściwości wiązania materiałów rdzeniowych i paneli w wysokiej temperaturze i ciśnieniu oraz spełniania rygorystycznych norm przemysłu okrętowego dotyczących ognioodpornych materiałów izolacyjnych.

Sprawdź poziom oleju w zbiorniku oleju hydraulicznego i terminowo uzupełnij odpowiedni olej hydrauliczny; Oczyść kurz wewnątrz elektrycznej skrzynki sterującej, aby zapewnić płynne odprowadzanie ciepła; Dodaj niewielką ilość smaru do szyny prowadzącej stołu warsztatowego i wału hydraulicznego, aby zapewnić płynną pracę bez zakleszczeń. Sprawdź, czy przewody oleju hydraulicznego i złącza przewodów nie są luźne i potwierdź, że urządzenia zabezpieczające, takie jak wyłącznik awaryjny i ogranicznik, działają prawidłowo; Utrzymuj otoczenie sprzętu w czystości i suchości oraz unikaj elementów powodujących korozję w wilgotnym środowisku.