produkty
Do domu / produkty / Prasa do forniru drewnianego /

Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego

Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego

Nazwa marki: Henrriet
MOQ: 1
Cena: Online/offline communication
Warunki płatności: T/T
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE、ISO 9001
Maksymalne ciśnienie:
160 T
Rozmiar płyty roboczej:
4000 mm x 1450 mm
Ciśnienie systemowe:
20 MPa
Maks. otwarcie płyty:
100mm
Maksymalna temperatura:
80°C
Poziom roboczy:
8-warstwa
Specyfikacja cylindra olejowego:
110 mm * 80 mm * 4 szt
Moc pompy hydraulicznej:
4kw
Moc pompy gorącego oleju:
2,2 kW
Moc rury grzewczej:
54kw
Ogólne wymiary:
4580*2000mm*4866mm
Waga (około):
14000 kg
Rzeczywisty maksymalny rozmiar deski kompozytowej:
3800 mm * 1350 mm
Grubość płyty:
50mmX7 szt
Liczba warstw:
6 warstw
Rozstaw:
120mm
Silnik cyklu grzewczego:
3kw
Moc silnika układu hydraulicznego:
7,5 kW
Butla z olejem i ilość:
8 sztuk (110mm*80mm)
Moc systemu grzewczego:
54kw
Całkowita moc:
64,5 kW
Waga (ok.:
23500 kg
Szczegóły pakowania:
Film z pianką
Podkreślić:

Prasa gorąca o nacisku 160 ton

,

Prasa gorąca do fornirowania sklejki

,

Prasa do produkcji płyt wiórowych

Opis produktu

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje 160-tonową prasę do laminowania do produkcji sześciu warstw płyt wiórowych ze sklejki i forniru

Opis

Ten zaawansowany wielowarstwowy system prasowania na gorąco na nowo definiuje łączenie przemysłowe w różnorodnych zastosowaniach panelowych – zapewniając bezproblemową integrację kompozytów metalowych, fasad architektonicznych i fornirów premium. Jego podstawą jest rama hydrauliczna o dużej wydajności i adaptacyjna architektura termiczna, obejmująca sześć zsynchronizowanych stacji pras działających w oparciu o precyzyjną koordynację hydrauliczną. Taka konfiguracja umożliwia równoległe przetwarzanie wszystkich warstw bez uszczerbku dla integralności wymiarowej i wykończenia powierzchni.


Funkcja

1,Doskonała zdolność produkcyjna

Wykorzystując synchronizację hydrauliczną i energooszczędny podział na strefy termiczne, system osiąga krótkie czasy cykli przy minimalnym poborze mocy. Inteligentne zarządzanie temperaturą aktywuje ogrzewanie tylko wtedy, gdy jest to wymagane, a zaawansowana izolacja minimalizuje straty ciepła, zapewniając stałą wydajność prasy bez nadmiernych wydatków na energię. Kompaktowa powierzchnia zapewnia maksymalną gęstość wyjściową, eliminując potrzebę konfiguracji wielu jednostek, optymalizując jednocześnie wykorzystanie powierzchni.

2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona

Każde zabezpieczenie operacyjne zostało zaprojektowane z myślą o niezawodności skupionej na człowieku:
Dwuobwodowe protokoły awaryjne natychmiast izolują zasilanie, hydraulikę i ogrzewanie w przypadku dowolnego wyzwalacza bezpieczeństwa — czy to z wyłączników awaryjnych, czy z wiązek bezpieczeństwa na podczerwień.
Moduły bezpieczeństwa specyficzne dla warstwy obejmują automatyczne uwalnianie ciśnienia, wyłączniki termiczne i wyświetlacze monitorujące w czasie rzeczywistym, aby zapobiegać defektom materiałowym lub naprężeniom sprzętu.
Przewidywalna reakcja na anomalie natychmiast wstrzymuje pracę w przypadku wystąpienia odchyleń, chroniąc zarówno jakość produktu, jak i trwałość maszyn.

3,Szeroka wszechstronność zastosowań

Mistrzostwo w kompozytach metalowych: Łączy najwyższej jakości materiały, takie jak stal nierdzewna, tytan-cynk i miedź, z rdzeniami o strukturze plastra miodu, aby tworzyć niestandardowe ściany osłonowe dla szpitali, lotnisk i luksusowych rezydencji - spełniające rygorystyczne normy ognioodporności i antybakteryjności.

Doskonałość paneli specjalnych: przetwarza ognioodporne kompozyty aluminiowe i panele o strukturze plastra miodu w celu uzyskania wysokowydajnych przegród zewnętrznych budynków, łącząc estetykę z funkcjonalną odpornością.

Dekoracyjna precyzja: zapewnia doskonałe laminaty na fornirach melaminowych i podłożach z naturalnego drewna, tworząc odporne na zarysowania powierzchnie dla wysokiej klasy mebli i wyrobów architektonicznych.

4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne

Utrzymuj nieskazitelną higienę pracy poprzez rutynowe czyszczenie płyt pras i otaczających je stref, aby zapobiec zanieczyszczeniu. Przed rozpoczęciem pracy sprawdź integralność hydrauliczną, funkcjonalność systemu bezpieczeństwa i integralność uszczelnienia, zapewniając zerowe ryzyko wycieku lub uszkodzeń powierzchni. Podczas produkcji należy stale czyścić powierzchnie prasy, aby zachować jakość wykończenia i zapobiec uszkodzeniu podłoża.


Specyfikacja

Maksymalne ciśnienie

160 T
Rozmiar płyty roboczej 4000 mm x 1450 mm
Rzeczywisty maksymalny rozmiar deski kompozytowej 3800 mm * 1350 mm
Grubość płyty 50mmX7 szt
Liczba warstw 6-warstwowy
Rozstaw 120mm
Silnik cyklu grzewczego 3kw
Moc silnika układu hydraulicznego 7,5 kW
Butla z olejem i ilość 8 sztuk (110mm*80mm)
Moc systemu grzewczego 54KW
Maksymalna temperatura 80 ℃
Całkowita moc 64,5 kW
Wymiary całkowite 4580*2000mm*4866mm
Waga (w przybliżeniu) 23500 kg



Korzyść

1, Dwie wewnętrzne fabryki = lepsze ceny, szybsza dostawa

Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Żadnych pośredników. Brak znaczników. Kupujesz prosto u źródła, mając pełną kontrolę nad szybkością i kosztami produkcji.

2, Ponad 30 starszych inżynierów, zbudowanych na zamówienie dla Ciebie

Nasz 30-osobowy zespół badawczo-rozwojowy projektuje maszyny w oparciu o Twoje rzeczywiste potrzeby produkcyjne, powierzchnię i budżet. Powiedz nam, co robisz — zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.

3, certyfikat CE i ISO 9001, gotowy do użytku na całym świecie

Każda maszyna spełnia normy bezpieczeństwa UE CE oraz wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa — gotowe do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.

4, Ponad 50 krajów, ponad 1000 projektów, doświadczenie w projektowaniu i produkcji

Wysłaliśmy do ponad 50 krajów i wykonaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasz sprzęt został zaprojektowany z myślą o długotrwałej, ciężkiej pracy – sprawdzony w prawdziwych fabrykach na całym świecie.


Wsparcie serwisowe

  • Gwarancja: 1 rok
  • Opakowanie: Folia z pianką
  • Całodobowa infolinia obsługi klienta, reaguj na potrzeby naprawy w ciągu 48 godzin.
  • Bezpłatne szkolenia wideo dla operatorów i udostępnianie podręczników zawierających wskazówki dotyczące procesu.
  • Dożywotnie wsparcie techniczne i usługi aktualizacji oprogramowania.

Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego 0

Zakres zastosowania

Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego 1


Zdjęcia wykonane w warsztacie produkcyjnym

Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego 2

Szczegóły produktu

Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego 3


Wprowadzenie firmy

                                                                                                                                                                                                                 



Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego 4

Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego 5

Korzyści korporacyjne

Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego 6

Goście i komunikacja

Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego 7

Poziom produkcji i proces produkcyjny

Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego 8

Wystawa i wymiana

Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego 9

Pakowanie i logistyka

Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego 10

Certyfikaty i wyróżnienia

Zakład materiałów budowlanych wykorzystuje prasę laminującą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego 11