produkty
Do domu / produkty / Maszyna do prasowania na gorąco /

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką

Nazwa marki: Henrriet
MOQ: 1
Cena: Online/offline communication
Warunki płatności: T/T
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Chiny
Orzecznictwo:
CE、ISO 9001
Maksymalne ciśnienie:
160 T
Rozmiar płyty roboczej:
4000 mm x 1450 mm
Ciśnienie systemowe:
20 MPa
Maks. otwarcie płyty:
T/T, akredytywa, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram
Maksymalna temperatura:
80°C
Poziom roboczy:
8-warstwa
Specyfikacja cylindra olejowego:
110 mm * 80 mm * 4 szt
Moc pompy hydraulicznej:
4kw
Moc pompy gorącego oleju:
2,2 kW
Moc rury grzewczej:
54kw
Ogólne wymiary:
4580*2000mm*4866mm
Waga (około):
14000 kg
Rzeczywisty maksymalny rozmiar deski kompozytowej:
3800 mm * 1350 mm
Grubość płyty:
50mmX7 szt
Liczba warstw:
6 warstw
Rozstaw:
120mm
Silnik cyklu grzewczego:
3kw
Moc silnika układu hydraulicznego:
7,5 kW
Butla z olejem i ilość:
8 sztuk (110mm*80mm)
Moc systemu grzewczego:
54kw
Całkowita moc:
64,5 kW
Waga (ok.:
23500 kg
Szczegóły pakowania:
Film z pianką
Podkreślić:

Prasa gorąca o nacisku 160 ton

,

Prasa gorąca do fornirowania sklejki

,

Prasa do produkcji płyt wiórowych

Opis produktu

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje gorącą prasę o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej z forniru drewnianego

Opis

Ten zaawansowany wielowarstwowy system gorącego prasowania redefiniuje przemysłowe łączenie dla różnorodnych zastosowań płyt—zapewniając płynną integrację kompozytów metalowych, fasad architektonicznych i wysokiej jakości fornirów. Jego podstawą jest rama hydrauliczna o dużej pojemności i adaptacyjna architektura termiczna, wyposażona w sześć zsynchronizowanych stacji prasowania działających dzięki precyzyjnej koordynacji hydraulicznej. Taka konfiguracja umożliwia równoległe przetwarzanie wszystkich warstw bez uszczerbku dla integralności wymiarowej lub wykończenia powierzchni.


Cecha

1,Najwyższa zdolność produkcyjna

Dzięki synchronizacji hydraulicznej i energooszczędnemu strefowaniu termicznemu system osiąga szybkie czasy cyklu przy minimalnym poborze mocy. Inteligentne zarządzanie temperaturą aktywuje ogrzewanie tylko wtedy, gdy jest to konieczne, podczas gdy zaawansowana izolacja minimalizuje straty ciepła—zapewniając spójną wydajność prasowania bez nadmiernego zużycia energii. Kompaktowa konstrukcja zapewnia maksymalną gęstość produkcji, eliminując potrzebę stosowania wielu jednostek, jednocześnie optymalizując wykorzystanie przestrzeni podłogowej.

2,Zintegrowane bezpieczeństwo i ochrona

Każde zabezpieczenie operacyjne jest zaprojektowane z myślą o niezawodności skoncentrowanej na człowieku:
Protokoły awaryjne z podwójnym obiegiem natychmiast odcinają zasilanie, hydraulikę i ogrzewanie po każdym wyzwoleniu bezpieczeństwa—czy to z przycisków awaryjnego zatrzymania, czy z podczerwonych czujników bezpieczeństwa.
Moduły bezpieczeństwa dla poszczególnych warstw obejmują automatyczne zwalnianie ciśnienia, wyłączniki termiczne i wyświetlacze monitorowania w czasie rzeczywistym, aby zapobiec wadom materiałowym lub naprężeniom sprzętu.
Predykcyjna reakcja na anomalie natychmiast wstrzymuje operacje w przypadku wystąpienia odchyleń, chroniąc zarówno jakość produktu, jak i żywotność maszyn.

3,Szeroka wszechstronność zastosowań

Mistrzostwo w kompozytach metalowych: Łączy materiały premium, takie jak stal nierdzewna, tytan cynkowy i miedź, z rdzeniami o strukturze plastra miodu, tworząc niestandardowe ściany osłonowe dla szpitali, lotnisk i luksusowych rezydencji—spełniając rygorystyczne normy ognioodporności i antybakteryjne.

Doskonałość w panelach specjalistycznych: Przetwarza ognioodporne kompozyty aluminiowe i antybakteryjne panele o strukturze plastra miodu dla wysokowydajnych obudów budynków, łącząc estetykę z funkcjonalną odpornością.

Precyzja dekoracyjna: Zapewnia nieskazitelne laminaty na fornirach melaminowych i naturalnych podłożach drewnianych, produkując powierzchnie odporne na zarysowania dla mebli z wyższej półki i elementów architektonicznych.

4,Łatwa konserwacja i wsparcie techniczne

Utrzymuj nienaganną higienę operacyjną, rutynowo czyszcząc płyty prasujące i otaczające strefy, aby zapobiec zanieczyszczeniu. Przed uruchomieniem sprawdź integralność hydrauliczną, funkcjonalność systemu bezpieczeństwa i szczelność uszczelek—zapewniając zerowe ryzyko wycieku lub defektów powierzchni. Podczas produkcji stale czyść powierzchnie pras, aby zachować jakość wykończenia i zapobiec uszkodzeniu podłoża.


Specyfikacja

Maksymalne ciśnienie

160 T
Rozmiar płyty roboczej 4000mmX1450mm
Rzeczywisty maksymalny rozmiar płyty kompozytowej 3800mm*1350mm
Grubość płyty 50mmX7 szt.
Liczba warstw 6-warstwowy
Rozstaw 120mm
Silnik cyklu grzewczego 3kw
Moc silnika układu hydraulicznego 7.5kw
Cylinder olejowy i ilość 8 szt. (110mm*80mm)
Moc systemu grzewczego 54KW
Maksymalna temperatura 80℃
Moc całkowita 64.5KW
Wymiary całkowite 4580*2000mm*4866mm
Waga (w przybliżeniu) 23500 KG



Zaleta

1,Dwie własne fabryki = Lepsze ceny, Szybsza dostawa

Posiadamy dwa niezależne zakłady badawczo-rozwojowe i produkcyjne. Bez pośredników. Bez marż. Kupujesz bezpośrednio od producenta, z pełną kontrolą nad szybkością produkcji i kosztami.

2,Ponad 30 starszych inżynierów, Indywidualne rozwiązania dla Ciebie

Nasz 30-osobowy zespół R&D projektuje maszyny dostosowane do Twoich rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, przestrzeni i budżetu. Powiedz nam, co produkujesz—zbudujemy dokładnie to, czego potrzebujesz.

3,Certyfikat CE i ISO 9001, Gotowość globalna

Każda maszyna spełnia europejskie normy bezpieczeństwa CE i wymagania jakościowe ISO 9001. Oznacza to pełną zgodność z międzynarodowymi przepisami elektrycznymi, mechanicznymi i bezpieczeństwa—gotowa do podłączenia i pracy w dowolnym miejscu na świecie.

4,Ponad 50 krajów, 1000+ projektów, Doświadczenie w projektowaniu i produkcji

Wysyłaliśmy do ponad 50 krajów i zrealizowaliśmy ponad 1000 niestandardowych projektów. Nasze urządzenia są zaprojektowane do długotrwałego, ciężkiego użytkowania—sprawdzone w rzeczywistych fabrykach na całym świecie.


Wsparcie serwisowe

  • Gwarancja: 1 rok
  • Opakowanie: Folia z pianką
  • 24-godzinna infolinia obsługi klienta, reakcja na potrzeby naprawy w ciągu 48 godzin.
  • Bezpłatne szkolenie wideo dla operatorów i dostarczenie podręczników wskazówek procesowych.
  • Usługi wsparcia technicznego i aktualizacji oprogramowania przez cały okres użytkowania.

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką 0

Zakres zastosowania

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką 1


Zdjęcia z warsztatu produkcyjnego

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką 2

Szczegóły produktu

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką 3


Wprowadzenie do firmy

                                                                                                                                                                                                                 



Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką 4

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką 5

Przewagi korporacyjne

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką 6

Odwiedziny i komunikacja

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką 7

Poziom produkcji i proces produkcyjny

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką 8

Wystawa i wymiana

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką 9

Pakowanie i logistyka

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką 10

Certyfikaty i wyróżnienia

Fabryka materiałów budowlanych wykorzystuje prasę gorącą o nacisku 160 ton do produkcji sześciowarstwowej płyty wiórowej fornirowanej sklejką 11