Automatyczna maszyna do płyt warstwowych, przedłużona prasa do płyt wiórowych 5,5 kW

Instrukcja obsługi prasy termicznej do płyt o strukturze plastra miodu, wersja rozszerzona, automatyczna prasa gorąca

Opis produktu:

Zasada działania rozszerzonej prasy gorącej opiera się na synergicznym efekcie "ciepła" i "ciśnienia" i realizuje przetwarzanie materiałów poprzez precyzyjne kontrolowanie trzech kluczowych parametrów: temperatury, ciśnienia i czasu. Po uruchomieniu urządzenia, system grzewczy (zazwyczaj elektryczne rury grzewcze, olej termiczny lub para) zaczyna działać, równomiernie ogrzewając górną i dolną, dwie lub więcej dużych metalowych płyt dociskowych, zwykle stalowych, do ustawionej temperatury procesu. Ciepło aktywuje składniki chemiczne w kleju, wyzwalając reakcje sieciowania (utwardzania) lub powodując topnienie kleju topliwego i penetrację podłoża, tworząc mocne połączenie po schłodzeniu. Rozszerzone prasy gorące są szeroko stosowane w następujących branżach ze względu na ich zdolność do obsługi produktów o dużych rozmiarach lub ciągłych długich paskach:
Produkcja płyt wiórowych i mebli: produkcja sklejki, płyt wiórowych (dużych płyt rdzeniowych), fornirów laminowanych, płyt łączonych na palec, produkcja LVL (laminowanego drewna fornirowego).

Doskonała wydajność produkcyjna
Urządzenie przyjmuje rozszerzoną konstrukcję stołu roboczego, aby łatwo obsługiwać zintegrowane prasowanie i kształtowanie bardzo długich płyt z wełny mineralnej i dużych kompozytowych płyt o strukturze plastra miodu, całkowicie eliminując błędy łączenia spowodowane prasowaniem segmentowym. W pełni automatyczny system sterowania procesem przebiega przez proces "podawania, podgrzewania, dociskania, utwardzania, rozładowywania", wyposażony w inteligentne urządzenie synchronicznego transportu, regulowaną prędkość transportu i precyzyjne dopasowanie do cyklu prasowania na gorąco.
Gwarancja bezpieczeństwa
Bezpieczeństwo i zgodność to podstawa trwałej rentowności! Urządzenie ściśle przestrzega certyfikacji CE i nowych przepisów dotyczących ochrony środowiska oraz buduje pełny łańcuch bezpieczeństwa "ochrona fizyczna + inteligentne ostrzeganie + blokada łącza". Rozszerzona kabina prasowania na gorąco jest wyposażona w potrójną ochronę przed nadciśnieniem (mechaniczne odciążenie + monitorowanie elektroniczne + bezpiecznik programowy) oraz funkcję automatycznego wyłączania zasilania w przypadku przegrzania temperatury oleju. Gdy ciśnienie lub temperatura są nieprawidłowe, zasilanie jest natychmiast odcinane, a drzwi kabiny są blokowane, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu i złomowaniu materiału; Automatyczna linia transportowa jest wyposażona w urządzenie zapobiegające przytrzaśnięciu z czujnikiem na podczerwień. Gdy personel zbliża się do niebezpiecznego obszaru, natychmiast zatrzymują maszynę, aby uniknąć ryzyka obrażeń związanych z pracą, takich jak "przytrzaśnięcie rąk i obrażenia po zmiażdżeniu" ze źródła.
Obszar zastosowania
Płyta przedziału samochodowego z wełny mineralnej: bardzo długi stół roboczy realizuje zintegrowane prasowanie całej płyty przedziału samochodowego, z precyzyjną kontrolą temperatury i ciśnienia, aby zapewnić, że materiał rdzeniowy i panel są mocno przylegające bez rozwarstwiania.
Kompozytowy panel o strukturze plastra miodu: kompatybilny z przetwarzaniem paneli aluminiowych o strukturze plastra miodu, drewnianych o strukturze plastra miodu itp., z rozszerzoną powierzchnią prasowania na gorąco, aby zapewnić, że panele o bardzo dużych specyfikacjach (takie jak panele o strukturze plastra miodu do ścian osłonowych budynków i duże panele ochronne sprzętu) są prasowane i kształtowane bez odchyleń, a wytrzymałość wiązania międzywarstwowego spełnia pierwszy standard branżowy, bez problemów z pęcherzykami lub zawijaniem krawędzi;
Niestandardowy scenariusz: Obsługuje dostosowaną długość i szerokość stołu roboczego zgodnie z potrzebami, niezależnie od tego, czy są to płyty o konwencjonalnych rozmiarach, czy nieregularne lub ponadgabarytowe płyty kompozytowe, można je skutecznie dostosować. Może bezproblemowo integrować się z automatycznymi maszynami do powlekania klejem, rozszerzonymi maszynami do przewracania i maszynami do paletyzacji, aby zbudować w pełni zautomatyzowaną linię produkcyjną długich arkuszy, pomagając w realizacji wysokiej klasy zamówień niestandardowych i odblokowując nowe punkty zysku dla wielkoskalowego przetwarzania arkuszy!
Konserwacja i naprawa
Zaprojektowane z naciskiem na niezawodność działania i dostępność serwisu, urządzenie wykorzystuje modułową, zintegrowaną strukturę. Kluczowe systemy funkcjonalne - w tym rozszerzalny stół roboczy, jednostka regulacji termicznej, agregat hydrauliczny i zautomatyzowany przenośnik - są skonfigurowane jako niezależne moduły. To celowe rozdzielenie pomaga ograniczyć potencjalne usterki w obrębie poszczególnych jednostek, znacznie zmniejszając prawdopodobieństwo awarii kaskadowych. W przypadku serwisowania demontaż całego urządzenia jest zbędny. Technicy mogą sprawnie uzyskać dostęp do problemów i zdiagnozować je, po prostu otwierając odpowiedni panel modułu, usprawniając proces konserwacji i upraszczając konserwację.

Parametry maszyny