Automatische Sperrholzmaschine für erweiterte Spanplatten-Pressmaschine 5,5 kW

Wabenplatten-Manuelle Reinigungsplatten-Erweiterte Version Automatische Heißpressmaschine

Produktbeschreibung:

Das Funktionsprinzip der erweiterten Heißpressmaschine basiert auf der Synergie von "Wärme" und "Druck" und realisiert die Materialverarbeitung durch präzise Steuerung der drei Kernparameter Temperatur, Druck und Zeit. Nach dem Start der Anlage beginnt das Heizsystem (in der Regel elektrische Heizrohre, Thermalöl oder Dampf) zu arbeiten und erwärmt gleichmäßig die obere und untere oder mehrere große Metallpressplatten, in der Regel Stahlplatten, auf die eingestellte Prozesstemperatur. Wärme aktiviert die chemischen Komponenten im Klebstoff, wodurch Vernetzungsreaktionen (Aushärtung) ausgelöst werden, oder bewirkt, dass der Schmelzklebstoff schmilzt und in das Substrat eindringt, wodurch nach dem Abkühlen eine starke Verbindung entsteht. Erweiterte Heißpressmaschinen werden aufgrund ihrer Fähigkeit, großformatige oder kontinuierliche Langstreifenprodukte zu verarbeiten, in folgenden Branchen häufig eingesetzt:
Kunstplatten- und Möbelherstellung: Sperrholzherstellung, Spanplatten (große Kernplatten), Schichtholz, Fingerplattenherstellung, LVL (Furnierschichtholz) Herstellung.

Überlegene Produktionskapazität
Die Anlage verwendet ein erweitertes Arbeitstischdesign, um die integrierte Pressung und Formgebung von ultralangen Steinwollplatten-Wagenplatten und großen Verbundwabenplatten zu erleichtern, wodurch Spleißfehler, die durch segmentiertes Pressen verursacht werden, vollständig eliminiert werden. Das vollautomatische Prozesskontrollsystem durchläuft den Prozess von "Zuführung, Vorwärmen, Druckbeaufschlagung, Verfestigung, Entladung", ausgestattet mit einer intelligenten Synchronfördervorrichtung, einstellbarer Fördergeschwindigkeit und präziser Abstimmung mit dem Heißpresszyklus.
Sicherheitsgarantie
Sicherheit und Konformität sind die Grundlage für nachhaltige Rentabilität! Die Anlage entspricht streng der CE-Zertifizierung und den neuen Umweltvorschriften und baut ein vollständiges Kettensicherheitssystem aus "physischem Schutz + intelligenter Warnung + Verriegelung". Die erweiterte Heißdruckkabine ist mit dreifachem Überdruckschutz (mechanische Druckentlastung + elektronische Überwachung + Softwaresicherung) und automatischer Abschaltfunktion bei Überhitzung der Öltemperatur ausgestattet. Wenn der Druck oder die Temperatur nicht normal ist, wird die Stromversorgung sofort unterbrochen und die Kabinentür verriegelt, um Schäden an der Ausrüstung und Materialausschuss zu verhindern; Die automatische Förderlinie ist mit einer Infrarot-Sensor-Einklemmvorrichtung ausgestattet. Wenn sich Personen dem Gefahrenbereich nähern, stoppt die Maschine sofort, um arbeitsbedingte Verletzungsrisiken wie "Einklemmen von Händen und Zerschmettern" von der Quelle zu vermeiden.
Anwendungsbereich
Steinwollplatten-Wagenplatten: Der ultralange Arbeitstisch realisiert das integrierte Pressen der gesamten Wagenplatte, mit präziser Temperatur- und Druckkontrolle, um sicherzustellen, dass das Kernmaterial und die Platte ohne Delamination fest aneinander haften.
Verbundwabenplatte: kompatibel mit der Verarbeitung von Aluminiumwaben, Holzverbundwaben usw., mit einer erweiterten Heißpressfläche, um sicherzustellen, dass ultragroße Spezifikationsplatten (wie Wabenplatten für Gebäudevorhangfassaden und große Geräte-Schutzplatten) ohne Abweichung gepresst und geformt werden und die Schichtverbundfestigkeit dem Industriestandard der ersten Ebene entspricht, ohne Blasen oder Kantenkrümmungsprobleme;
Kundenspezifisches Szenario: Unterstützt die kundenspezifische Arbeitstischlänge und -breite nach Bedarf, egal ob es sich um Platten in konventioneller Größe oder um unregelmäßige oder übergroße Verbundplatten handelt, sie können effizient angepasst werden. Es kann nahtlos in automatische Klebstoffauftragsmaschinen, erweiterte Wendemaschinen und Palettierer integriert werden, um eine vollautomatische Langplattenproduktionslinie aufzubauen, die bei der Übernahme hochwertiger kundenspezifischer Aufträge hilft und neue Gewinnpunkte für die groß angelegte Plattenverarbeitung erschließt!
Wartung und Reparatur
Entworfen mit dem Schwerpunkt auf Betriebszuverlässigkeit und Servicezugänglichkeit, verwendet die Ausrüstung eine modulare, integrierte Struktur. Wichtige Funktionssysteme — einschließlich des ausziehbaren Arbeitstisches, der Wärmeregulierungseinheit, des Hydraulikaggregats und des automatisierten Förderers — sind als unabhängige Module konfiguriert. Diese bewusste Trennung hilft, potenzielle Fehlfunktionen innerhalb einzelner Einheiten zu begrenzen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Kaskadenfehlern erheblich reduziert wird. Für die Wartung ist eine vollständige Demontage der Maschine nicht erforderlich. Techniker können effizient auf Probleme zugreifen und diese diagnostizieren, indem sie einfach die entsprechende Modulabdeckung öffnen, wodurch der Wartungsprozess rationalisiert und die Instandhaltung vereinfacht wird.

Maschinenparameter