80T Maszyna do produkcji paneli, prasa gorąca, maszyna do paneli kompozytowych, automatyczna, typu skrzyniowego, płyta ciężarówki

Automatyczna linia produkcyjna prasy gorącej do płyt ciężarówek skrzyniowych do produkcji przemysłowej

Opis produktu:

Nasza zintegrowana prasa gorąca do paneli z automatyczną linią transportową – w pełni zautomatyzowany system formowania kompozytów, który płynnie łączy automatyczne podawanie, precyzyjne prasowanie na gorąco, utwardzanie online i inteligentny rozładunek. Zaprojektowana specjalnie do dużych paneli kompozytowych, takich jak panele chłodni, panele do chłodni i panele boczne ciężarówek skrzyniowych, ta inteligentna linia produkcyjna zapewnia wydajne, stabilne i zrównoważone możliwości nowoczesnej produkcji.

Przód wyposażony jest w dwumodową linię transportową łańcuchowo-rolkową. Operatorzy po prostu umieszczają blachy okładzinowe (np. stal kolorowa + pianka poliuretanowa/wełna mineralna/pianka XPS) na tacy podającej, a system automatycznie pozycjonuje je i precyzyjnie przenosi do obszaru roboczego prasy. Obsługując produkcję na zamówienie w różnych grubościach, szerokościach i długościach, to rozwiązanie spełnia różnorodne potrzeby przemysłowe – od chłodni i kontenerów po domy mobilne i środowiska czystych pomieszczeń.

Wyjątkowa wydajność produkcyjna
Zautomatyzowana linia transportowa płynnie integruje cały przepływ pracy – od podawania i prasowania na gorąco po utwardzanie i rozładunek – umożliwiając w pełni bezobsługową pracę. System ten całkowicie eliminuje straty wydajności spowodowane powolnym podawaniem i długim czasem oczekiwania w tradycyjnych operacjach. Dzięki regulowanej prędkości transportera, która precyzyjnie synchronizuje się z cyklem prasowania na gorąco, oraz w połączeniu z dwustrefowym inteligentnym sterowaniem temperaturąsystemem i regulacją ciśnienia w pętli zamkniętej, czas przetwarzania na cykl jest znacznie skrócony.

Kompatybilna z aplikatorami kleju, obracarkami paneli i paletyzatorami, maszyna obsługuje budowę w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Koordynacja bez przerw między procesami pozwala na płynną obsługę zamówień w szczycie sezonu, umożliwiając przedsiębiorstwom szybkie reagowanie na wymagania rynku.

Kompleksowe zapewnienie bezpieczeństwa
System elektryczny zawiera konstrukcję przeciwwybuchową i wiele mechanizmów ochrony przed wyciekiem. Blokada bezpieczeństwa między transporterem a prasą gorącą zapobiega uruchomieniu transportera przed zakończeniem cyklu prasowania na gorąco, zasadniczo eliminując błędy operacyjne i potencjalne zagrożenia.

Szeroka adaptacja

W przypadku paneli z wełny mineralnej i paneli przegród, technologia podwójnej kontroli temperatury i ciśnienia zapewnia optymalną wydajność izolacji termicznej. Materiał rdzenia i panel powierzchniowy łączą się mocno bez rozwarstwiania, spełniając wymagania wysokiej wytrzymałości i niskiej wagi chłodni, pojazdów użytkowych i kamperów.

Kompatybilna z panelami kompozytowymi z drewna i tworzyw sztucznych oraz aluminium i tworzyw sztucznych, maszyna zapewnia wytrzymałość wiązania międzywarstwowego, która spełnia najwyższe standardy branżowe. Gotowe produkty są wolne od pęcherzyków i wypaczeń krawędzi, dzięki czemu nadają się do dekoracji architektonicznych i produkcji mebli.

Konfigurowalne rozmiary stołów roboczych umożliwiają wydajne dostosowanie do standardowych paneli, elementów o specjalnych kształtach i ponadgabarytowych płyt przegród, pomagając firmom w ekspansji na zróżnicowane rynki.

Modułowa konstrukcja zmniejsza ryzyko awarii
Zaprojektowana z myślą o „niskiej awaryjności, łatwej konserwacji”, maszyna przyjmuje modułową, zintegrowaną architekturę. Zautomatyzowany transporter, sterowanie temperaturą, hydraulika i systemy elektryczne działają niezależnie, znacznie zmniejszając ryzyko rozprzestrzeniania się usterek. Konserwacja nie wymaga pełnego demontażu maszyny – wystarczy otworzyć odpowiedni panel modułu, aby dokładnie zlokalizować i rozwiązać problemy, minimalizując przestoje i zwiększając wydajność operacyjną.

Parametry maszyny