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가구 제조, 목문 생산, 복합판 산업이 자동화되고 지속적인 생산으로 이동함에 따라전통적인 수동 로딩 및 로딩 프로세스는 작업 흐름 조정에서 점점 더 많은 과제에 직면하고 있습니다., 재료 처리, 생산 일관성
대형 패널, 여러 종류의 제품 또는 연속 생산 주문을 처리하는 제조업체에게는 냉 압축 단계를 최적화하는 것이 생산 라인 개선의 중요한 부분이되었습니다.
쌍면 자동 컨베이어 콜드 프레스 기계는 현대 패널 제조 애플리케이션에 실용적인 솔루션을 제공하기 위해 자동 컨베이어 기술과 수압 압축 시스템을 결합합니다.
전통적인 냉 압축 작업에서 작업자는 종종 패널을 로딩하고, 재료를 배치하고, 완성 된 제품을 풀고, 프로세스 사이 작업 조각을 전송하는 데 책임이 있습니다.
대형 패널과 무거운 재료의 경우 수동 처리로 인해 작업 부하가 증가하고 생산 흐름에 영향을 줄 수 있습니다.그리고 복합판은 점점 더 프로세스 연속성을 향상시키기 위해 자동 냉 압축 솔루션을 찾고 있습니다..
쌍면 자동 컨베이어 냉압 기계는 독립적인 상부 및 하부 컨베이어 구조를 가진 앞 및 뒷 롤 컨베이어 시스템을 사용합니다.이 설계는 압축 과정에서 자동 패널 공급 및 배열을 가능하게.
이 장비는 또한 절단, 가장자리 띠 및 썰매 라인을 포함한 상류 및 하류 생산 장비와 통합 될 수 있습니다.자동화 된 가구 및 복합재료 생산 시스템에 적합하도록.
현대 판 제조는 효율적인 재료 이동뿐만 아니라 통제되고 균일한 압축 성능을 요구합니다.
기계는 여러 실린더의 동기화 수압 압축 시스템을 갖추고 있습니다. 이는 패널 표면에 압축 힘을 분산시키는 데 도움이되며 목재 문과 같은 응용 프로그램을 지원합니다.복합판, 그리고 꿀집 패널.
기술 사양에 따르면, 기계는 최대 압축 용량 160톤과 압축 플랫폼 크기가 3300×1800mm로 큰 포맷 패널 애플리케이션을 제공합니다.
나무 문 제조는 큰 문 패널 크기 및 접착 요구 사항으로 인해 제어 된 압축 조건을 요구합니다.자동 컨베이어 콜드 프레스 장비는 수동 소재 취급을 줄임으로써 대량 문 패널 처리를 지원 할 수 있습니다..
캐비닛 패널과 장식판의 경우 운송 중에 표면 품질을 보호하는 것이 중요한 고려 사항입니다.기계는 착용 저항 고무 코팅 롤러를 사용 하 여 전달 도중 표면 손상을 줄이는 데 도움이.
꿀집 패널은 종종 크기가 크고 가벼운 구조를 포함하고 있으며, 압축 중에 제어 된 압력 분포가 필요합니다.수압 압축 기술은 복합 재료 생산에 대한 안정적인 패널 형성 프로세스를 지원합니다..
제조업체는 일반적으로 자동 냉 압축 장비를 선택할 때 몇 가지 요소를 평가합니다.
자동 운반, 수압 압축, 생산 라인 통합 기능으로양면 자동 컨베이어 냉압 기계는 제조업체가 더 똑똑한 패널 생산으로 나아가는 실용적인 장비 옵션을 제공합니다..
| 기술 사양 | |
| 최대 압력 | 160T |
| 압력판 크기 | 3300*1800mm |
| 최대 열거리 | 1800mm |
| 수압 실린더 사양 | 140*100*1800mm*6 스트립 |
| 트랙 오일 실린더의 사양 | 80*30mm*10 스트립 |
| 힘 | 5.5kW |
| 최대 압력 | 17.5MPA |
| 체인레일 운송의 최대 부하 용량 | 22500kg |
| 전체 차원 | 3850*5600*4750mm |
| 무게 (약) | 9200kg |
| 가동 롤러 프레임 사양 | |
| 전압 | 415V/50Hz/세 단계 |
| 드럼 사양 | 125*1800*12조 |
| 드럼 체인의 사양 | 16A |
| 컨베이어 모터 사양 | 3.7KW |
| 최대 운반 부하 | 7.5T |
| 전체 차원 | 5600*2100*600mm |
| 장비 무게 (약) | 1500kg |