![]()
최근 몇 년 동안 인도네시아는 수처리, 산업용 여과, 환경 보호 장비 및 신에너지 산업에서 꾸준한 성장을 경험하여 필터 메쉬 제품 및 여과 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
고객이 더 높은 여과 정밀도, 제품 일관성 및 안정적인 배송 일정을 요구함에 따라 제조업체는 운영 안정성을 개선하고 수동 개입을 줄이기 위해 자동화된 생산 장비에 점점 더 투자하고 있습니다.
다층 스테인리스 스틸 필터 메쉬 생산의 경우 기존의 수동 처리 및 압착 공정으로 인해 메쉬 정렬 불량, 불균일한 결합 및 생산 병목 현상이 발생하여 제조 업그레이드가 필요한 경우가 많습니다.
고객은 다음을 전문으로 하는 인도네시아의 여과 제품 제조업체입니다.
생산 수요가 증가함에 따라 회사는 제품 일관성을 유지하면서 생산 능력을 확장해야 했습니다.
고객은 취급 중 메쉬 변위를 줄이고 다층 메쉬 및 금속 프레임 어셈블리를 위한 보다 안정적인 열간 프레스 성형을 제공할 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다.
고객의 생산 목표를 달성하기 위해 우리는 다음을 제공했습니다.
전체 프로젝트가 완료되어 1년 내에 배송되었습니다.30일.
주요 기능은 다음과 같습니다.
이러한 기능은 취급 중 메쉬 변위를 최소화하는 데 도움이 되며 다층 스테인리스 스틸 메쉬 성형 응용 분야에 균일한 압력 분포를 제공합니다.
시운전 후 고객은 생산 성능에 대해 큰 만족감을 표시했습니다.
고객에 따르면:
고객은 세 가지 새로운 기계가 일관된 제품 품질을 유지하면서 전반적인 제조 능력을 강화하는 데 도움이 되었다고 특히 강조했습니다.
이 프로젝트에는 다음이 포함됩니다.
주요 기술적 특징:
이 프로젝트는 자동화된 핫 프레스 기술이 더 큰 생산 능력, 공정 일관성 및 장기적인 운영 안정성을 추구하는 여과 제조업체를 어떻게 지원할 수 있는지 보여줍니다.
동남아시아 전역에서 여과 제품에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 자동화된 제조 장비는 지속 가능한 성장을 추구하는 기업에게 중요한 투자가 되고 있습니다.
이 성공적인 인도네시아 프로젝트는 더 높은 생산 능력, 신뢰할 수 있는 제품 품질 및 효율적인 제조 운영을 지원하는 자동 로딩 및 언로딩 핫 프레스 기술의 가치를 강조합니다.