Un fabricant indonésien de filets de filtrage améliore sa production avec trois presses à chaud automatiques de chargement et de déchargement

Ces dernières années, l'Indonésie a connu une croissance constante dans les domaines du traitement de l'eau, de la filtration industrielle, des équipements de protection de l'environnement et des nouvelles industries énergétiques, créant une demande croissante de produits à mailles filtrantes et de composants de filtration.

Alors que les clients exigent une plus grande précision de filtration, une cohérence des produits et des délais de livraison fiables, les fabricants investissent de plus en plus dans des équipements de production automatisés pour améliorer la stabilité opérationnelle et réduire les interventions manuelles.

Pour la production de mailles filtrantes multicouches en acier inoxydable, les processus traditionnels de manipulation manuelle et de pressage entraînent souvent un désalignement des mailles, une liaison inégale et des goulots d'étranglement de production, ce qui nécessite des mises à niveau de fabrication.

Le client est un fabricant de produits de filtration en Indonésie spécialisé dans :

• Maille filtrante en acier inoxydable
• Composants de filtration industrielle
• Éléments filtrants pour le traitement de l'eau
• Produits de filtration composites multicouches

À mesure que la demande de production augmentait, l’entreprise devait augmenter sa capacité tout en maintenant la cohérence de ses produits.

Le client recherchait une solution capable de réduire le déplacement du treillis lors de la manipulation et de fournir un formage à chaud plus stable pour les assemblages de treillis multicouches et de cadres métalliques.

Pour répondre aux objectifs de production du client, nous avons fourni :

L'ensemble du projet a été achevé et livré dans les30 jours.

Principales fonctionnalités incluses :

• Système de chargement et déchargement automatique servocommandé
• Plate-forme de transport à rouleaux de précision
• Système de pressage hydraulique synchronisé multi-cylindres
• Mécanisme d'équilibrage forcé
• Structure de plateau en acier allié forgé
• Flux de production continu automatisé

Ces caractéristiques aident à minimiser le déplacement du treillis pendant la manipulation et assurent une répartition uniforme de la pression pour les applications de formage de treillis multicouches en acier inoxydable.

Après la mise en service, le client a exprimé sa grande satisfaction quant aux performances de production.

Selon le client :

• Le chargement et le déchargement automatisés se sont déroulés sans problème
• Le flux de production est devenu plus efficace
• La consistance du produit est restée stable
• La qualité du collage du maillage multicouche répond aux attentes
• Une capacité supplémentaire a soutenu la demande croissante de commandes

Le client a spécifiquement souligné que les trois nouvelles machines ont contribué à renforcer la capacité de fabrication globale tout en maintenant une qualité de produit constante.

Ce projet impliquait :

• Trois presses à chaud à chargement et déchargement automatiques
• Livraison rapide sous 30 jours

Points forts techniques :

• Système de chargement et de déchargement servo-entraîné
• Système hydraulique synchronisé multicylindre
• Structure d'équilibrage forcé
• Plateau en acier allié forgé
• Processus de production continu automatisé

Le projet démontre comment la technologie automatisée des presses à chaud peut aider les fabricants de systèmes de filtration qui recherchent une plus grande capacité de production, une plus grande cohérence des processus et une stabilité opérationnelle à long terme.

Alors que la demande de produits de filtration continue de croître en Asie du Sud-Est, les équipements de fabrication automatisés deviennent un investissement important pour les entreprises en quête de croissance durable.

Ce projet réussi en Indonésie met en évidence la valeur de la technologie de chargement et de déchargement automatique des presses à chaud pour soutenir une capacité de production plus élevée, une qualité de produit fiable et des opérations de fabrication efficaces.