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Macchina di stampa a freddo idraulica da 100 tonnellate con piastra di stampa da 3000×1500 mm per la produzione di porte in legno

Marchio:	Henrriet
MOQ:	1
Prezzo:	Online/offline communication
Condizioni di pagamento:	T/T

Informazione dettagliata

Descrizione di prodotto

Informazione dettagliata

Luogo di origine:

Cina

Certificazione:

CE、ISO 9001

Dimensione della placca a pressione:

3000x1500mm

Distanza massima di apertura della piastra di pressione:

450 mm

Specifiche della piastra di spinta:

3210X1500X40X1 pezzo

Specifiche del cilindro dell'olio:

o100xo70x550 Corsa limite*6 pezzi

Potenza del sistema:

4 kW

Potenza della piastra di spinta:

3KW (regolazione della velocità di conversione di frequenza)

Pressione del sistema:

21mp

Pressione massima:

100 tonnellate 3760*3500*2035mm

Misurare:

3760*3500*2035mm

Peso (circa):

6800 kg

Imballaggi particolari:

Pellicola con schiuma

Evidenziare:

pressa idraulica a freddo da 100 tonnellate

3000×1500 mm Pressa a piastra a freddo

Macchine per la stampa a freddo per la fabbricazione di porte in legno

Descrizione di prodotto

Macchina a pressa fredda idraulica a tavola spingente da 100 tonnellate, attrezzatura per la produzione di porte in legno e porte mediche

Descrizione

La pressa fredda a tavola spingente appartiene alle attrezzature di pressatura idraulica, utilizzata principalmente per la laminazione di pannelli e scenari di lavorazione a pressatura a freddo a temperatura ambiente. Questo dispositivo realizza l'incollaggio e la sagomatura di materiali compositi multistrato nel processo di produzione esercitando una pressione meccanica stabile a temperatura ambiente.

Poiché l'industria della produzione di pannelli aumenta gradualmente gli standard per la planarità dei pezzi, l'uniformità strutturale e la stabilità della produzione, le attrezzature di pressatura a freddo idrauliche sono diventate un dispositivo di supporto principale per le moderne linee di produzione di lavorazione dei pannelli. Dotata di una struttura a tavola spingente, questa attrezzatura può adattarsi alle esigenze di lavorazione di pannelli di grandi dimensioni e a diverse condizioni di lavoro di pressatura a freddo, offrendo effetti di lavorazione flessibili e convenienti nella produzione effettiva.

Caratteristica

1, Capacità produttiva superiore

Nel settore della produzione di pannelli, l'adattabilità e l'efficienza operativa delle attrezzature sono fattori cruciali per stabilizzare le procedure di produzione complessive. Sviluppata per le esigenze di lavorazione dei pannelli industriali, la pressa fredda a tavola spingente può completare i collegamenti di lavorazione di base come il posizionamento del pannello, la pressatura e la movimentazione dei materiali.

Questa attrezzatura è adattabile agli scenari di produzione di pezzi di grandi dimensioni, coprendo pannelli compositi, pannelli decorativi, pannelli per la lavorazione del legno e altri comuni prodotti in pannelli. La sua esclusiva struttura a tavola spingente ottimizza il processo di carico e scarico dei materiali, migliorando efficacemente la fluidità operativa complessiva della produzione di fabbrica.

Per scenari di produzione che richiedono prestazioni strutturali uniformi dei pannelli, la tecnologia di pressatura a freddo può creare ambienti di incollaggio e pressatura relativamente stabili durante la lavorazione. È ampiamente adottata in scenari di produzione industriale che attribuiscono grande importanza alla qualità della lavorazione del prodotto finito.

2, Garanzia di sicurezza

Il sistema idraulico funge da componente principale per garantire il funzionamento stabile delle attrezzature di pressatura a freddo. La pressa fredda a tavola spingente adotta la tecnologia di azionamento idraulico, che può fornire un supporto di pressione continuo e stabile durante tutto il processo di lavorazione e formatura dei pannelli.

Con un design strutturale di livello industriale, la macchina è adatta per l'installazione fissa e il funzionamento continuo a lungo termine negli ambienti di produzione di fabbrica. Il sistema di controllo della potenza della tavola spingente supporta la regolazione dei parametri, consentendo al personale di regolare in modo flessibile lo stato operativo dell'attrezzatura in base a diversi standard di processo di produzione e requisiti di lavorazione.

Nella produzione e nell'operatività quotidiana, procedure operative standardizzate, insieme a ispezioni e manutenzioni regolari delle parti idrauliche e delle strutture meccaniche, aiutano a mantenere il buon stato di funzionamento dell'attrezzatura e a ridurre i rischi operativi.

3, Aree di applicazione

La pressa fredda a tavola spingente ha un'ampia gamma di scenari applicabili, che coprono pannelli a nido d'ape in alluminio, pannelli compositi, pannelli di legno, lastre decorative e vari materiali compositi industriali. Nella produzione di pannelli a nido d'ape in alluminio e pannelli compositi, l'attrezzatura può soddisfare le esigenze di lavorazione di laminazione di strutture multistrato composte da materiali di nucleo, materiali di superficie e strati adesivi. Attraverso un controllo della pressione regolabile, aiuta a realizzare un efficace incollaggio tra diversi materiali strutturali.

Nell'industria della lavorazione del legno e della produzione di mobili, l'attrezzatura è applicabile alla pressatura e alla laminazione a temperatura ambiente di pannelli di legno, accessori per mobili e lastre decorative. Nel frattempo, può fornire soluzioni di pressatura affidabili per la produzione di pannelli compositi industriali e materiali per la decorazione edilizia, e adattarsi agli standard di lavorazione di più tipi di strutture in pannelli.

4, Manutenzione e cura

L'attrezzatura adotta un design modulare con una logica di funzionamento e manutenzione semplificata, che aiuta a ridurre i costi di manutenzione giornaliera, abbassare la difficoltà operativa e migliorare l'efficienza complessiva di produzione e manutenzione.

Per mantenere l'attrezzatura in un funzionamento stabile a lungo termine, si raccomanda di formulare e implementare piani di manutenzione standardizzati, inclusa l'ispezione e la manutenzione regolari dei sistemi idraulici, delle strutture meccaniche e dei sistemi di controllo elettrico.

Per il sistema idraulico, il personale deve controllare regolarmente lo stato dell'olio idraulico, la tenuta dei collegamenti delle tubazioni e le prestazioni operative. Tutti i componenti meccanici devono essere mantenuti puliti, con ispezione e debug periodici del meccanismo di movimento della tavola spingente. Anche il sistema di controllo elettrico necessita di manutenzione regolare in conformità con le specifiche operative dell'attrezzatura.

Modalità operative standardizzate e manutenzione giornaliera regolare possono ridurre efficacemente la probabilità di potenziali guasti dell'attrezzatura, prolungare il ciclo di vita dell'attrezzatura e supportare un funzionamento di produzione stabile e continuo.

Specifiche

Dimensioni piastra di pressione				3000X1500mm
Distanza massima di apertura della piastra di pressione				450mm
Specifiche piastra spingente				3210X1500X40X1 pezzo
Specifiche cilindro olio				Φ100XΦ70X550 Corsa limite*6 pezzi
Potenza del sistema				4KW
Potenza piastra spingente				3KW (regolazione della velocità a conversione di frequenza)
Pressione del sistema				21MPA
Pressione massima				100 tonnellate
Dimensioni				376035002035mm
Peso (approssimativo)				6800kg

Vantaggio

1, Due stabilimenti interni = Prezzi migliori, Consegna più rapida

Possediamo due strutture indipendenti di ricerca e sviluppo e produzione. Nessun intermediario. Nessun ricarico. Acquisti direttamente dalla fonte, con controllo completo sulla velocità di produzione e sui costi.

2, Più di 30 ingegneri senior, Costruito su misura per te

Il nostro team di ricerca e sviluppo di 30 persone progetta macchine in base alle tue effettive esigenze di produzione, spazio e budget. Dicci cosa stai producendo e noi costruiremo esattamente ciò di cui hai bisogno.

3, Certificato CE e ISO 9001, Pronto per il mercato globale

Ogni macchina soddisfa gli standard di sicurezza CE dell'UE e i requisiti di qualità ISO 9001. Ciò significa piena conformità alle normative elettriche, meccaniche e di sicurezza internazionali, pronta per essere collegata e utilizzata ovunque nel mondo.

4, Più di 50 paesi, Oltre 1000 progetti, Esperienza nella progettazione e produzione

Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1000 progetti personalizzati. Le nostre attrezzature sono ingegnerizzate per un uso prolungato e gravoso, comprovato in fabbriche reali in tutto il mondo.