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Pressa Idraulica a Freddo per la Formatura di Pannelli in Alluminio a Nido d'Ape e Rivestimenti in Alluminio

Pressa Idraulica a Freddo per la Formatura di Pannelli in Alluminio a Nido d'Ape e Rivestimenti in Alluminio

Marchio: Henrriet
MOQ: 1
Prezzo: Online/offline communication
Condizioni di pagamento: T/T
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE、ISO 9001
Pressore massimo:
50T
Dimensioni della piastra di lavoro:
2500*1250 mm
Specifiche del cilindro dell'olio:
125 mm*2 pezzi
Potenza del motore:
4kw/5.5kw
Ha funzionato in modo efficace:
1000/1300/1500/1800mm Personalizzabile
Dimensioni complessive:
3000*1250*2900 mm
Peso (circa):
2150 kg
Imballaggi particolari:
Pellicola con schiuma
Evidenziare:

pressa idraulica a freddo

,

pressa per la formatura di nido d'ape in alluminio

,

pressa per pannelli di rivestimento in alluminio

Descrizione di prodotto

Pressa Idraulica a Freddo per la Formatura di Pannelli in Alluminio a Nido d'Ape e Pannelli in Alluminio


Descrizione

Nei settori dei rivestimenti esterni degli edifici, degli interni aerospaziali e delle attrezzature per il trasporto su rotaia, i pannelli in alluminio a nido d'ape e i rivestimenti in alluminio sono diventati i materiali preferiti per la produzione moderna di fascia alta grazie alle loro eccellenti prestazioni di leggerezza e alta resistenza. L'attrezzatura principale per la pressatura e la sagomatura precisa di questi materiali compositi, la pressa a freddo a doppio cilindro, sta diventando la spina dorsale tecnica della linea di produzione di pannelli in alluminio a nido d'ape grazie alle sue prestazioni operative stabili ed efficienti e al suo design strutturale durevole.

Caratteristica

1,Capacità di Produzione Potenziata
Il processo di pressatura a freddo del pannello in alluminio a nido d'ape consiste nel comporre il pannello di alluminio, l'adesivo e lo strato centrale in alluminio a nido d'ape in un unico pezzo sotto pressione continua elevata a temperatura ambiente. Questo processo richiede un'uniformità e una stabilità della pressione estremamente elevate: qualsiasi leggera forza non uniforme può causare il collasso del nucleo a nido d'ape o il distacco del pannello. La pressa a freddo a doppio cilindro, con il suo sistema idraulico a doppio cilindro che lavora insieme, risolve perfettamente questo problema tecnico. La struttura a doppio cilindro garantisce che la piastra di pressione rimanga parallela per tutto il suo movimento, consentendo alla pressione di essere trasmessa uniformemente a ogni angolo della piastra attraverso il banco di lavoro.
2,Sicurezza e Protezione Integrate
A livello elettrico, motori di alta qualità e componenti elettrici rigorosamente testati sono selezionati come componenti principali dell'attrezzatura, riducendo il rischio di guasti alla fonte. I moderni modelli di aeromobili installano comunemente dispositivi di protezione a induzione fotoelettrica nell'area di lavoro per monitorare lo stato di posizione in tempo reale degli operatori. Una volta rilevato l'ingresso di personale in un'area pericolosa, il sistema interromperà istantaneamente l'alimentazione per prevenire incidenti di sicurezza causati da errori di manovra.
3,Versatilità di Applicazione Ampia
La pressa a freddo a doppio cilindro è appositamente progettata per la pressatura composita efficiente di pannelli in alluminio a nido d'ape. La trasmissione sincrona a doppio cilindro ottiene una distribuzione equilibrata della pressione sulla grande superficie del pannello, garantendo un incollaggio preciso in un'unica volta del pannello, del materiale centrale e della piastra posteriore. La resistenza allo sbucciamento e la planarità soddisfano elevati standard industriali; Adatto per la produzione di vari tipi di pannelli come pannelli in alluminio a nido d'ape, pannelli compositi in alluminio a nido d'ape, rivestimenti in alluminio, pannelli compositi ondulati, ecc. In scenari di fascia alta come il trasporto su rotaia, le cabine delle navi e le camere bianche, la produzione di pannelli in alluminio a nido d'ape a specifiche complete consente ai produttori di accettare ordini ad alto valore aggiunto con prestazioni di pressatura stabili ed efficienti, e costruisce barriere competitive fondamentali.
4,Manutenzione Semplificata e Supporto di Assistenza
Layout modulare del sistema idraulico: i componenti principali come serbatoio dell'olio, cilindro dell'olio, pompa dell'olio e blocco valvole di controllo sono disposti centralmente, rendendo l'ispezione e la manutenzione quotidiana facili da comprendere. Il design della valvola di strozzamento unidirezionale crea contropressione durante il processo di compressione, garantendo una compressione fluida e riducendo la perdita di impatto dei componenti idraulici, prolungando significativamente la durata del sistema.

Specifiche

Pressione massima

50T
Dimensioni piano di lavoro 2500*1250mm
Specifiche cilindro olio 125mm*2pz
Potenza motore 4kw/5.5kw
Lavoro effettivo 1000/1300/1500/1800mm  Personalizzabile
Dimensioni complessive 3000*1250*2900mm
Peso (circa) 2150KG



Vantaggio

1,Due Fabbriche Interne = Prezzi Migliori, Consegna Più Veloce

Possediamo due stabilimenti indipendenti di ricerca e sviluppo e produzione. Nessun intermediario. Nessun ricarico. Acquisti direttamente dalla fonte, con il pieno controllo sulla velocità di produzione e sui costi.

2,30+ Ingegneri, Costruiti su Misura per Voi

Il nostro team di ricerca e sviluppo di 30 persone progetta macchine in base alle vostre effettive esigenze di produzione, allo spazio disponibile e al budget. Diteci cosa state producendo e noi costruiremo esattamente ciò di cui avete bisogno.

3,Certificato CE e ISO 9001, Pronto per il Mercato Globale

Ogni macchina soddisfa gli standard di sicurezza CE dell'UE e i requisiti di qualità ISO 9001. Ciò significa piena conformità alle normative elettriche, meccaniche e di sicurezza internazionali, pronta per essere collegata e utilizzata ovunque nel mondo.

4,50+ Paesi, 1000+ Progetti, Costruiti per Durare

Abbiamo spedito in oltre 50 paesi e completato oltre 1000 progetti personalizzati. Le nostre attrezzature sono progettate per un uso prolungato e gravoso, comprovato in fabbriche reali in tutto il mondo.


Supporto di Assistenza

  • Garanzia: 1 anno
  • Imballaggio: Pellicola con schiuma
  • Linea di assistenza clienti attiva 24 ore su 24, risposta alle richieste di riparazione entro 48 ore.
  • Formazione video gratuita per operatori e fornitura di manuali di guida ai processi.
  • Supporto tecnico a vita e servizi di aggiornamento software.

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Ambito di Applicazione

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Esposizione del Prodotto

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Riprese reali dell'officina di produzione

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Dettagli del prodotto

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Introduzione all'Azienda

                                                                                                                                                                                                                 



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Vantaggi Aziendali

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Visitatori e Comunicazione

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Livello di produzione e processo di fabbricazione

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Mostra e Scambio

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Imballaggio e Logistica

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Certificati e Onorificenze

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