Pressa per curvatura del legno ad alta frequenza 380V Pressa idraulica per la lavorazione del legno

Piegatura e modellatura del compensato del pannello per la lavorazione del legno della pressa a caldo ad alta frequenza

Descrizione del prodotto:

La pressa termica ad alta frequenza è dotata di un generatore ad alta frequenza integrato che produce un campo elettromagnetico. Quando materiali come PVC o TPU sono esposti a questo campo, le loro molecole vibrano rapidamente, generando calore internamente senza richiedere alcuna fonte di calore esterna. Allo stesso tempo, il sistema idraulico applica pressione, consentendo alle molecole del materiale fuso di fondersi saldamente e in modo uniforme. Questa pressa termica ad alta frequenza (distinta dai sistemi di pressatura a freddo) è progettata specificamente per la saldatura ad alta frequenza di materiali flessibili e lo stampaggio di precisione di componenti curvi. Combina il riscaldamento del campo elettrico ad alta frequenza con una tecnologia di controllo intelligente della pressione, rendendola ideale per la produzione di pannelli ad arco, parti curve di mobili e finiture decorative. Sia che si lavori con legno massiccio, compensato, pannelli truciolari o materiali a base di bambù, questa macchina offre uno stampaggio ad arco con pressatura a freddo efficiente, preciso e stabile, garantendo una curvatura costante e prestazioni affidabili per un'ampia gamma di applicazioni di lavorazione del legno.

Produttività eccezionale
La tecnologia del campo elettrico ad alta frequenza fa sì che le molecole d'acqua all'interno della tavola vibrino rapidamente e generino calore, aumentando la velocità di riscaldamento del 50% garantendo allo stesso tempo una distribuzione uniforme del calore e una forte penetrazione. Ciò garantisce una formazione coerente dell'arco su ogni sezione della tavola senza zone morte o concentrazione di stress.

Combinata con curve di pressione multistadio e un sistema di stampo adattivo, la macchina controlla gli errori di curvatura dell'arco entro ≤0,5%. Che si tratti di produrre pannelli per porte a curvatura singola o superfici curve multidimensionali, è possibile effettuare uno stampaggio tramite pressa in una sola volta, eliminando la necessità di finiture secondarie.

Il sistema opzionale di carrello per stampi multistazione consente un flusso di lavoro completamente automatizzato dal carico → pressatura ad alta frequenza → raffreddamento e modellatura → scarico. Capace di lavorare centinaia di pannelli curvi al giorno, aumenta la capacità produttiva del 40% rispetto ai tradizionali metodi di pressatura termica.

Schermatura ad alta frequenza e protezione del campo elettrico
La struttura di schermatura elettromagnetica completamente chiusa, insieme al rilevamento dei guasti a terra e al meccanismo di interruzione automatica dell'alimentazione nel sistema ad alta frequenza, previene efficacemente la dispersione del campo elettrico e garantisce la sicurezza dell'operatore.

Nel design sono integrati più moduli di sicurezza, tra cui l'attivazione tramite tocco a due mani, barriere fotoelettriche e pulsanti di arresto di emergenza. I principali componenti elettrici di marchi leader come Schneider garantiscono la riduzione istantanea del carico o lo spegnimento in caso di errori operativi.

Ampia gamma di applicazioni

Produzione di mobili su misura. Adatto per modellare piani di tavoli curvi, schienali di sedie, ante di armadi e altro ancora. Supporta la piegatura del legno massiccio, il rivestimento di impiallacciature di legno sottile e la piegatura di pannelli multistrato. Gli archi risultanti sono naturali, con un tasso di rimbalzo inferiore al 3%.

Decorazione architettonica e componenti in legno, ideale per modellare pannelli murali curvi, porte ad arco, ringhiere per scale in legno e altri elementi architettonici. Compatibile con spessori di pannelli compresi tra 5 e 80 mm e in grado di raggiungere profondità dell'arco fino a 300 mm. Applicazioni estese: attrezzature sportive e design creativo
Espandersi nella produzione di prodotti in legno non standard come sci, attrezzature sportive curve e installazioni artistiche. Cambiando semplicemente gli stampi, la stessa macchina può produrre più tipi di arco, soddisfacendo le esigenze di produzione flessibile per piccoli lotti e diversi requisiti di curvatura.

Manutenzione: design modulare e avvisi intelligenti

Manutenzione rapida del sistema ad alta frequenza. Il generatore ad alta frequenza e i moduli degli elettrodi presentano design plug-in standardizzati. In caso di malfunzionamento, i codici diagnostici possono essere letti direttamente dal touchscreen, riducendo notevolmente i tempi di fermo.

Sensori di temperatura e vibrazioni integrati. Questi sensori monitorano lo stato dei circuiti ad alta frequenza e delle unità idrauliche in tempo reale, fornendo avvisi tempestivi su potenziali problemi. Il sistema può anche connettersi al MES di fabbrica per la pianificazione e la gestione digitale della manutenzione.

Parametri della macchina