Pressa per curvatura del legno ad alta frequenza 380V Pressa idraulica per la lavorazione del legno

Pressa a caldo ad alta frequenza per pannelli di legno, compensato, curvatura e formatura

Descrizione del prodotto:

La pressa termica ad alta frequenza è dotata di un generatore ad alta frequenza integrato che produce un campo elettromagnetico. Quando materiali come PVC o TPU sono esposti a questo campo, le loro molecole vibrano rapidamente, generando calore internamente senza richiedere alcuna fonte di calore esterna. Contemporaneamente, il sistema idraulico applica pressione, consentendo alle molecole del materiale fuso di fondersi saldamente e uniformemente. Questa pressa termica ad alta frequenza (diversa dai sistemi di pressatura a freddo) è specificamente progettata per la saldatura ad alta frequenza di materiali flessibili e la modellatura di precisione di componenti curvi. Combina il riscaldamento a campo elettrico ad alta frequenza con la tecnologia di controllo intelligente della pressione, rendendola ideale per la produzione di pannelli ad arco, parti di mobili curvi e finiture decorative. Che si tratti di legno massello, compensato, truciolato o materiali a base di bambù, questa macchina offre una formatura ad arco a freddo efficiente, precisa e stabile, garantendo una curvatura costante e prestazioni affidabili per un'ampia gamma di applicazioni di formatura del legno.

Produttività eccezionale
La tecnologia del campo elettrico ad alta frequenza fa vibrare rapidamente le molecole d'acqua all'interno del pannello e genera calore, aumentando la velocità di riscaldamento del 50% garantendo al contempo una distribuzione uniforme del calore e una forte penetrazione. Ciò garantisce una formazione ad arco costante in ogni sezione del pannello senza zone morte o concentrazioni di stress.

In combinazione con curve di pressione multistadio e un sistema di stampi adattivo, la macchina controlla gli errori di curvatura dell'arco entro ≤0,5%. Che si tratti di produrre pannelli porta a curvatura singola o superfici curve multidimensionali, si ottiene una formatura a pressione in un'unica soluzione, eliminando la necessità di finiture secondarie.

L'opzionale sistema di carrello portastampi multistazione consente un flusso di lavoro completamente automatizzato da carico → pressatura ad alta frequenza → raffreddamento e formatura → scarico. In grado di elaborare centinaia di pannelli curvi al giorno, aumenta la capacità produttiva del 40% rispetto ai metodi tradizionali di pressatura termica.

Schermatura ad alta frequenza e protezione del campo elettrico
La struttura di schermatura elettromagnetica completamente chiusa, insieme a un meccanismo di rilevamento dei guasti a terra e di interruzione automatica dell'alimentazione nel sistema ad alta frequenza, previene efficacemente le perdite di campo elettrico e garantisce la sicurezza dell'operatore.

Nel design sono integrati più moduli di sicurezza, tra cui l'attivazione a due mani, barriere a tendina luminosa e pulsanti di arresto di emergenza. I componenti elettrici chiave di marchi leader come Siemens e Schneider garantiscono la riduzione istantanea del carico o l'arresto in caso di errori operativi.

Ampia gamma di applicazioni

Produzione di mobili personalizzati. Adatto per la modellatura di piani di tavoli curvi, schienali di sedie, ante di armadi e altro ancora. Supporta la curvatura del legno massello, l'avvolgimento di impiallacciatura di legno sottile e la curvatura di pannelli multistrato. Gli archi risultanti sono naturali, con un tasso di rimbalzo inferiore al 3%.

Decorazione architettonica e componenti in legno, ideale per la formatura di pannelli murali curvi, porte ad arco, ringhiere di scale in legno e altri elementi architettonici. Compatibile con spessori di pannelli compresi tra 5 e 80 mm e in grado di raggiungere profondità di arco fino a 300 mm. Applicazioni estese: attrezzature sportive e design creativo
Espandersi nella produzione di prodotti in legno non standard come sci, attrezzature sportive curve e installazioni artistiche. Semplicemente cambiando gli stampi, la stessa macchina può produrre più tipi di arco, soddisfacendo le esigenze di produzione flessibile per piccoli lotti e diversi requisiti di curvatura.

Manutenzione: design modulare e avvisi intelligenti

Manutenzione rapida del sistema ad alta frequenza. Il generatore ad alta frequenza e i moduli degli elettrodi sono caratterizzati da design plug-in standardizzati. In caso di malfunzionamento, i codici diagnostici possono essere letti direttamente dal touchscreen, riducendo significativamente i tempi di inattività.

Sensori integrati di vibrazioni e temperatura. Questi sensori monitorano lo stato dei circuiti ad alta frequenza e delle unità idrauliche in tempo reale, fornendo avvisi precoci per potenziali problemi. Il sistema può anche connettersi all'MES di fabbrica per la pianificazione e la gestione della manutenzione digitale.

Parametri della macchina