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| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Dieses spezialisierte, automatisierte Leimauftragssystem revolutioniert die Klebstoffverarbeitung für kompakte Holzwerkstoffe und kombiniert Präzisionstechnik mit intuitiver Automatisierung. Seine Architektur integriert ein kalibriertes Klebstoffzuführnetzwerk, eine dynamische Mischkammer, einen präzisen Förderweg und eine intuitive Steuerschnittstelle. Unter Verwendung fortschrittlicher Dosierpumpen und Echtzeit-Mischtechnologie kombiniert das System präzise Zwei-Komponenten-Klebstoffe – wie Polyurethan- oder Epoxidharze – in benutzerdefinierten Verhältnissen und trägt die Mischung dann gleichmäßig über eine lineare Düsenreihe auf die Plattenoberfläche auf. Ein kalibrierter Schabemechanismus erkennt automatisch Plattenkanten und passt die Breite der Leimabdeckung dynamisch an, ohne manuelle Eingriffe. Die gesamte Einheit verfügt über eine platzsparende, modulare Bauweise, die für die nahtlose Integration in kompakte Werkstätten konzipiert ist. Sie verfügt über eine SPS-gesteuerte Touchscreen-Oberfläche zur mühelosen Anpassung von Parametern – Leimvolumen, Auftragsgeschwindigkeit und Bewegungsbereich – alles mit einem einzigen Fingertipp.
Merkmal
1,Überlegene Produktionskapazität
Durch den Ersatz arbeitsintensiver manueller Verleimung durch nahtlose Automatisierung liefert dieses System transformative Produktivitätssteigerungen. Die lineare Düsenreihe beschichtet ganze Plattenoberflächen in einem einzigen Durchgang, während der synchronisierte Hubmechanismus es einem Bediener ermöglicht, Arbeitslasten zu bewältigen, die zuvor mehrere Mitarbeiter erforderten. Für Standardsubstrate erreicht der kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsbetrieb ein Produktionsniveau, das manuelle Methoden weit übertrifft – Hunderte von Platten täglich mit gleichbleibender Qualität. Integrierte Selbstreinigungs protokolle eliminieren Ausfallzeiten bei Klebstoffwechseln: Ein einziger Befehl initiiert die Spülung der Rohrleitungen und die Sterilisation des Systems, wodurch Harzverfestigung verhindert wird. Der Klebstoffbehälter verfügt über einen thermischen Puffer zur Aufrechterhaltung der Viskosität bei längeren Läufen, um eine unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten. Für gemischte Chargen ermöglicht der schnelle Parameterwechsel die Anpassung an verschiedene Plattenabmessungen und Klebstoffarten ohne Kompromisse, während die skalierbare Integration mit nachgeschalteten Montagelinien einen End-to-End-Produktionsfluss ermöglicht.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Entwickelt für die Sicherheit kleiner Werkstätten, enthält das System proaktive Schutzmaßnahmen:
Sofortiges Anhalten: Not-Aus löst sofortiges System-Shutdown aus, stoppt alle Bewegungen und den Klebstofffluss.
Null-Tropf-Technologie: Automatische Ventil schließung verhindert Klebstoffleckagen während des Wechsels und schützt Arbeitsflächen und Substrate.
Kontaminationsvermeidung: Geschlossene Klebstoffwege und abgedichtete Düsen eliminieren Risiken durch luftgetragene Partikel und Kreuzkontamination.
3,Breite Anwendungsvielfalt
Dieses System zeichnet sich in hochwertigen Anwendungen aus:
Natürliche Furnierverklebung: Erzielt eine makellose Haftung von Massivholz- oder Holzwerkstofffurnieren auf Substraten und bewahrt komplexe Maserungsmuster für maßgefertigte Möbel und architektonische Ausstattungen.
Dünne Holzlamination: Kontrolliert präzise die Klebstoffdicke für natürliche Furnieranwendungen und gewährleistet eine blasenfreie Verklebung, die organische Holztexturen hervorhebt.
Kernplattenverarbeitung: Trägt Klebstoff gleichmäßig auf große Spanplatten-Substrate auf und ermöglicht eine nahtlose Schichtverklebung für hochfeste Anwendungen wie architektonische Schablonen und hochwertige Möbelkerne.
4,Einfache Wartung und technischer Support
Langfristige Zuverlässigkeit hängt von disziplinierter Pflege ab:
Vor der Verwendung: Überprüfen Sie die Integrität der Rohrleitungen, den Klebstoffstand und die Sauberkeit der Förderrollen, um Inkonsistenzen bei der Anwendung zu vermeiden.
Nach der Bedienung: Initiieren Sie sofort nach Gebrauch automatische Reinigungszyklen, um Restklebstoff auszuspülen und Verstopfungen zu verhindern.
Systemkalibrierung: Validieren Sie regelmäßig Klebstoffverhältnisse und Düsen ausrichtung, um die Beschichtungs gleichmäßigkeit aufrechtzuerhalten.
Spezifikation
| Gel-Tropfbreite | 200-1300 mm (anpassbar) |
| Beschichtungsgeschwindigkeit | 1-12 Meter/Minute (einstellbar) |
| Gel-Tropflänge | 300 mm-4500 mm (anpassbar) |
| Produktbreite | 200 mm-1300 mm (anpassbar) |
| Verhältnis anpassung | Das Mischungsverhältnis kann zwischen 2:1-5:1 eingestellt werden |
| Umweltanforderungen | Temperatur 5-45 °C, Luftfeuchtigkeit ≤ 80 % |
| Effektives Volumen der AB-Tanks | 40 l (automatische Zuführung) |
| Klebstoffverbrauch pro Quadratmeter | Einstellbar von 200 g bis 450 g |
| Förderband | Breite 1300 mm, Höhe 850 mm ± 50 mm, Länge anpassbar |
| Temperatur einstellbereich des Material A Tanks | Einstellbar von 20-30 °C |
| Klebstoff viskosität | 4000-12000 CPS (anpassbar) |
| Leistung | 5,75 kW |
| Steuerungsmethode | SPS-Programmierung + Touchscreen |
Vorteil
1, Zwei eigene Fabriken = Bessere Preise, Schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige F&E- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt vom Hersteller, mit voller Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, Maßgeschneidert für Sie
Unser 30-köpfiges F&E-Team entwirft Maschinen, die auf Ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihre Grundfläche und Ihr Budget zugeschnitten sind. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.
3, CE & ISO 9001 zertifiziert, Weltweit einsatzbereit
Jede Maschine erfüllt die EU-CE-Sicherheitsstandards und die ISO 9001-Qualitätsanforderungen. Das bedeutet volle Konformität mit internationalen elektrischen, mechanischen und Sicherheitsvorschriften – bereit zum Plug-and-Play überall auf der Welt.
4, Mehr als 50 Länder, 1000+ Projekte, Erfahren in Design und Fertigung
Wir haben in über 50 Länder geliefert und über 1.000 kundenspezifische Designs realisiert. Unsere Geräte sind für den langfristigen, schweren Einsatz konzipiert – bewährt in echten Fabriken weltweit.
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