| Markenbezeichnung: | Henrriet |
| MOQ: | 1 |
| Preis: | Online/offline communication |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
Beschreibung
Die Leimspritzmaschine für kleine Platten stellt eine spezielle automatisierte Beschichtungslösung dar, die speziell für die Verbundverarbeitungsanforderungen von mittel- und kleinformatigen Platten entwickelt wurde. Seine umfassende Systemarchitektur integriert ein Präzisionsklebstoffversorgungsnetzwerk, einen fortschrittlichen Sprühmechanismus, ein Materialfördersystem und eine intelligente elektrische Steuerungsplattform. Die Ausrüstung nutzt Präzisionsdosierpumpentechnologie in Kombination mit dynamischen Mischfunktionen und ermöglicht die genaue Dosierung von Zweikomponenten-Klebstoffsystemen – einschließlich Polyurethanklebstoffen und Epoxidharzformulierungen – und anschließende gleichmäßige Anwendung auf den Plattenoberflächen durch eine lineare Anordnung von Sprühdüsen. Der Klebstoffabgabekopf ist auf einem hin- und hergehenden Antriebsmechanismus montiert, der sich automatisch horizontal bewegt, während die integrierte Skalenreferenz und das Rakeldesign eine präzise Plattenkantenerkennung mit automatischer Anpassung der Auftragsbreite ermöglichen, sodass keine manuelle Messung erforderlich ist. Das komplette System ist auf einer modularen Plattform mit kompakten Abmessungen und flexiblen Positionierungsmöglichkeiten aufgebaut und ermöglicht eine unkomplizierte Installation in mittleren und kleinen Produktionsanlagen. Die SPS-Touchscreen-Steuerungsschnittstelle ermöglicht die voreingestellte Konfiguration von Anwendungsparametern, einschließlich Klebstoffmenge, Beschichtungsgeschwindigkeit und hin- und hergehenden Hubmustern, und ermöglicht so eine einfache, intuitive Bedienung, bei der eine einzige Taste die vollständige automatisierte Beschichtungssequenz einleitet.
Besonderheit
1,Überlegene Produktionskapazität
Der wesentliche Produktivitätsvorteil dieses kleinen Klebstoffauftragssystems liegt in den Effizienzgewinnen, die durch seinen automatisierten Betriebsmodus erzielt werden und den ineffizienten traditionellen Ansatz der manuellen Klebstoffverteilung grundlegend verändern. Das lineare Sprühdüsen-Design erreicht eine vollständige Abdeckung der Plattenoberfläche in einem einzigen Auftragungsdurchgang, während der automatische Hin- und Herbewegungsmechanismus es einem einzelnen Bediener ermöglicht, Arbeiten zu erledigen, die der Arbeit mehrerer Arbeiter bei manuellen Beschichtungsvorgängen entsprechen. Bei Standard-Plattenformaten unterstützt die Ausrüstung einen kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit erheblicher täglicher Verarbeitungskapazität und bietet so eine um ein Vielfaches höhere Effizienz als manuelle Auftragsmethoden.
Das System verfügt über eine Selbstreinigungsfunktion, die es dem Bediener ermöglicht, Reinigungsprotokolle mit einem einzigen Knopf zu starten, wenn er die Klebstoffformulierung ändert oder während eines Gerätestillstands. Diese automatisierte Reinigungssequenz spült das Rohrleitungssystem vollständig durch, wodurch die Zeit für den Klebstoffwechsel erheblich verkürzt und die Materialverschwendung minimiert wird. Das Klebstoffversorgungsnetzwerk verfügt über eine integrierte Pufferheizung, die eine kontinuierliche Materialversorgung und Temperaturkonditionierung ohne Unterbrechung des Produktionsflusses ermöglicht.
Für Kleinserien-Produktionsumgebungen mit mehreren Sorten beweist die Ausrüstung außergewöhnliche Flexibilität mit schneller Parameterwechselfähigkeit. Die Einstellungen für das Klebstoffverhältnis und die Auftragsgeschwindigkeit können per Ein-Knopf-Auswahl basierend auf unterschiedlichen Plattenabmessungen und Klebstofftypen konfiguriert werden, was eine starke Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen gewährleistet. In Produktionsszenarien mit hohen Stückzahlen lässt sich das Klebstoffauftragssystem für kleine Platten nahtlos in vor- und nachgelagerte Verarbeitungsgeräte integrieren und gewährleistet so einen kontinuierlichen Betrieb von der Beschichtung bis zur Verbundmontage. Diese Integration reduziert die Herstellungskosten pro Einheit erheblich und verbessert gleichzeitig die Auftragsabwicklung.
2,Integrierte Sicherheit und Schutz
Die Ausrüstung folgt einer Designphilosophie, die den Schwerpunkt auf die Sicherheit von Mensch und Maschine, den Schutz des Bedieners und die Verhinderung von Kontaminationen legt und ein umfassendes Sicherheitsschutzsystem schafft, das speziell auf die Betriebsabläufe in der Verarbeitung kleinerer Mengen zugeschnitten ist. Das Bedienfeld verfügt über strategisch positionierte Not-Aus-Bedienelemente, die unter außergewöhnlichen Umständen ein sofortiges Abschalten der Maschine mit nur einem Tastendruck ermöglichen. Die Sprühdüsenbaugruppe verfügt über automatische Klebstoffabsperrventile, die den Materialfluss beim Anhalten der Ausrüstung sofort unterbrechen und so ein Tropfen oder Auslaufen verhindern, das Arbeitsflächen oder Plattenmaterialien verunreinigen könnte.
3,Umfangreiche Anwendungsvielfalt
Umfangreiche Anwendungsvielfalt – Umfassende Abdeckung der gesamten Aluminium-Bauplattenverarbeitung
Dieses spezielle Klebstoffauftragssystem für Aluminiumplatten kombiniert präzise Beschichtungsfunktionen mit kratzerfreiem Materialhandling und Anpassungsfähigkeit an mehrere Spezifikationen und deckt alle Anforderungen an die Verarbeitung von Aluminium-Dekorplatten für die Architektur ab.
Anwendungen im Bauwesen für Vorhangfassaden
Für die Herstellung architektonischer Vorhangfassaden eignet sich das System hervorragend zum Auftragen von Klebstoffen auf Aluminiumwabenplatten, großformatige Aluminiumfurnierplatten und komplexe gebogene oder unregelmäßige Aluminium-Verbundplattenkonfigurationen. Die präzise Kontrolle des Klebstoffs gewährleistet eine vollständige Verbindung zwischen Platte und Wabenkern über die gesamte Oberfläche, wobei die gleichmäßige Verteilung der Klebstoffschicht hohle Klebezonen verhindert. Die Festigkeits- und Witterungsbeständigkeitseigenschaften des fertigen Verbundwerkstoffs erfüllen in vollem Umfang die nationalen technischen Spezifikationen für Vorhangfassaden und ermöglichen eine schnelle Umrüstbarkeit, um kundenspezifische Kleinserienbestellungen für verschiedene Vorhangfassadenprojekte zu unterstützen.
Integrierte Deckenanwendungen für Küche und Bad
Für die Herstellung von Deckensystemen übernimmt die Anlage das Auftragen von Klebstoffen für Aluminium-Knickpaneele, integrierte Decken-Aluminiumfurniere und spezielle dekorative Aluminiumpaneele für Küche und Bad. Eine präzise Klebstoffkontrolle verhindert die Verunreinigung hochglänzender und bedruckter Oberflächen, während die gleichmäßige Dicke der Klebstoffschicht dafür sorgt, dass verklebte Baugruppen frei von Verformungen oder Delaminationen bleiben. Diese Fähigkeiten entsprechen standardisierten Produktionsanforderungen für groß angelegte Deckenaufträge für die Renovierung von Wohngebäuden, den gewerblichen Ausbau und hochwertige dekorative Anwendungen.
4,Einfache Wartung und technischer Support
Die wissenschaftliche und standardisierte Wartung des Klebstoffversorgungssystems, des Dosiermechanismus und der elektrischen Steuerungsarchitektur ist für die Gewährleistung einer dauerhaften Betriebsstabilität und Beschichtungsgenauigkeit während einer längeren Lebensdauer der Ausrüstung von entscheidender Bedeutung. Zu den Verfahren vor dem Betrieb gehören die Überprüfung der Integrität aller Rohrleitungsverbindungen, die Bestätigung ausreichender Klebstofffüllstände in den Vorratsbehältern und die Inspektion der Sauberkeit der Förderrollenoberfläche, um eine Kontamination zu verhindern.
Nach jeder Klebstoffauftragssitzung werden durch die rechtzeitige Aktivierung des automatischen Reinigungsprogramms restliche Klebstoffe aus den Rohrleitungssystemen gespült und Reinigungslösung für zirkulierende Reinigungszyklen zugeführt. Dieser vorbeugende Wartungsansatz verhindert die Verfestigung des Klebstoffs und die Verstopfung der Rohrleitungen, gewährleistet eine gleichbleibende Leistung über alle Produktionsläufe hinweg und verlängert die Lebensdauer der Komponenten durch proaktive Kontaminationskontrolle.
Spezifikation
| Gel-Tropfbreite | 200–1300 mm (anpassbar) |
| Beschichtungsgeschwindigkeit | 1-12 Meter/Minute (einstellbar) |
| Gel-Tropflänge | 300mm-4500mm (anpassbar) |
| Produktbreite | 200mm-1300mm (anpassbar) |
| Verhältnisanpassung | Das Mischungsverhältnis kann zwischen 2:1-5:1 eingestellt werden |
| Umweltanforderungen | Temperatur 5-45 ℃, Luftfeuchtigkeit ≤ 80 % |
| Effektives Volumen von AB-Tanks | 40L (automatische Fütterung) |
| Leimverbrauch pro Quadratmeter | Einstellbar von 200g bis 450g |
| Förderlinie | Breite 1300 mm, Höhe 850 mm ± 50 mm, Länge anpassbar |
| Temperatureinstellungsbereich des Material-A-Tanks | Einstellbar von 20-30 ℃ |
| Klebstoffviskosität | 4000–12000 CPS (anpassbar) |
| Leistung | 5,75 kW |
| Kontrollmethode | SPS-Programmierung+Touchscreen |
Vorteil
1,Zwei hauseigene Fabriken = bessere Preise, schnellere Lieferung
Wir besitzen zwei unabhängige Forschungs-, Entwicklungs- und Produktionsstätten. Keine Zwischenhändler. Keine Aufschläge. Sie kaufen direkt von der Quelle und haben die volle Kontrolle über Produktionsgeschwindigkeit und Kosten.
2, Mehr als 30 leitende Ingenieure, maßgeschneidert für Sie
Unser 30-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam entwirft Maschinen entsprechend Ihren tatsächlichen Produktionsanforderungen, Ihrer Stellfläche und Ihrem Budget. Sagen Sie uns, was Sie herstellen – wir bauen genau das, was Sie brauchen.
3, CE- und ISO 9001-zertifiziert, weltweit einsetzbar
Jede Maschine erfüllt die CE-Sicherheitsstandards der EU und die Qualitätsanforderungen der ISO 9001. Das bedeutet vollständige Einhaltung internationaler elektrischer, mechanischer und Sicherheitsvorschriften – überall auf der Welt einsatzbereit und einsatzbereit.
4, Mehr als 50 Länder, über 1000 Projekte, Erfahrung in Design und Fertigung
Wir haben in über 50 Länder geliefert und mehr als 1.000 individuelle Designs fertiggestellt. Unsere Geräte sind für den langfristigen, harten Einsatz konzipiert und haben sich in realen Fabriken auf der ganzen Welt bewährt.
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